[发明专利]一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺及其装置

权利要求书

1.一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、采用丙二醇作为循环液泵(9)中的循环液，利用真空泵(8)和真空缓冲罐(5)相互配合，让丙二醇循环液第一循环液罐(6)和第二循环液罐(10)的内部进行循环，从而保持精馏塔(1)内部的真空度；

步骤二、利用精馏塔(1)对丙二醇粗品进行精馏处理，在精馏塔(1)中产生的气相物料进入第一冷凝罐(16)中进行冷凝后，一部分通过导管进入第一回流罐(4)，接着通过第一回流泵(3)将第一回流罐(4)中的物料送回精馏塔(1)中进行二次精馏处理，另一部分通过导管送入成品罐(2)中；

步骤三、在第一循环液罐(6)的内部产生含有甲醇的丙二醇混合液，通过进料泵(7)将混合液泵入分离塔(12)中，在分离塔(12)中对混合液中的甲醇进行分离处理，在分离塔(12)中产生的气相进入第二冷凝罐(17)中，经过冷凝后的甲醇进入第二回流罐(14)中，最后通过第二回流泵(13)将甲醇泵入收集罐(15)中，同时在分离塔(12)内部产生的液相甲醇通过导管进入收集罐(15)中；

步骤四、对分离塔(12)中的物料通过出料泵(11)抽出后送入第二循环液罐(10)中，接着通过循环液泵(9)让循环液在真空泵(8)和第一循环液罐(6)中进行循环使用；

该丙二醇真空精馏生产的加工装置，包括精馏塔(1)和分离塔(12)，所述精馏塔(1)的一侧设置有成品罐(2)，且成品罐(2)的内部通过导管与精馏塔(1)的内部连通，所述精馏塔(1)通过导管连通有第一冷凝罐(16)，且第一冷凝罐(16)的内部通过导管连通有第一回流罐(4)，所述第一回流罐(4)的内部通过导管设置有第一回流泵(3)，所述第一回流泵(3)的出料端通过导管与精馏塔(1)的内部连通；

所述第一冷凝罐(16)的内部通过导管连通有真空缓冲罐(5)，且真空缓冲罐(5)的内部通过两个导管分别连通有第一循环液罐(6)和真空泵(8)，所述第一循环液罐(6)的内部通过导管与真空泵(8)的一端连通，且第一循环液罐(6)的内部还通过另一个导管连通有进料泵(7)，所述进料泵(7)的一端通过导管与分离塔(12)的内部连通；

所述分离塔(12)内部的下方通过导管连通有出料泵(11)，且出料泵(11)的一端通过导管连通有第二循环液罐(10)，所述第二循环液罐(10)的内部通过导管连通有循环液泵(9)，且循环液泵(9)的一端通过导管与真空泵(8)的一端连通；

所述分离塔(12)内部的上方通过导管连通有第二冷凝罐(17)，且第二冷凝罐(17)的内部通过导管连通有第二回流罐(14)，所述第二回流罐(14)的内部通过导管连通有第二回流泵(13)，且第二回流泵(13)的一端通过导管连通有收集罐(15)，所述收集罐(15)的内部与分离塔(12)的内部连通；

所述精馏塔(1)和分离塔(12)的内部均设置有蒸汽管(101)，且两个蒸汽管(101)的表面均设置有导热翅片(102)，所述蒸汽管(101)的一侧设置有进料管(103)，且进料管(103)的内部与蒸汽管(101)的内部连通；

所述分离塔(12)内部的上方设置有收集组件，且收集组件包括收集框(201)，所述收集框(201)的内部开设有收集槽(202)，且收集槽(202)的顶部设置有锥形筒(203)，所述收集框(201)的周面与分离塔(12)的内壁固定连接，所述锥形筒(203)的顶部开设有通孔(204)；

所述分离塔(12)内部的中部设置有雾化组件，且雾化组件包括进料框(301)，所述进料框(301)的内部开设有导料槽(302)，且导料槽(302)的内部通过导管与进料泵(7)的一端连通，所述进料框(301)的内部开设有圆孔(303)，且圆孔(303)的内壁设置有若干个扇形雾化喷头(304)，若干个所述扇形雾化喷头(304)的内部均与导料槽(302)的内部连通，所述进料框(301)的周面与分离塔(12)的内壁固定连接；

所述第一冷凝罐(16)与第二冷凝罐(17)的内部均设置有第一冷凝盘管(401)，且第一冷凝罐(16)与第二冷凝罐(17)内壁的顶部均设置有若干个斜板(402)；

所述第二回流罐(14)的内部设置有若干个第二冷凝盘管(403)，且若干个第二冷凝盘管(403)的底部均设置有过料板(404)，所述过料板(404)的内部均开设有过料孔(405)。