[发明专利]一种电芯包胶撕膜一体机

说明书

本发明公开了一种电芯包胶撕膜一体机，包括机台,机台上设有转盘送料定位机构、翻转撕膜机构、贴保护膜机构、滚压除气泡机构、包胶机构和热压机构，所述翻转撕膜机构采用单驱动双向同时撕膜的方式撕掉电芯上的离型膜，所述滚压除气泡机构除气泡的滚压方向是由电芯的中间向两端滚压排除气泡；本发明将贴保护膜、撕离型膜、包胶集中整合设置在一台设备上，贴胶后的电芯通过撕膜机构将离型膜撕掉，并且在包胶机构处进行包胶处理，撕膜机构采用双向双工位撕膜，一次性撕掉电芯上的两片离型膜，不需要重复对电芯定位撕膜。本发明还在机台上设置了热压机构，包胶后的电芯，通过热压机构热压15秒左右，既可以激活白胶粘性。

技术领域

本发明涉及电芯制作设备，特别涉及一种电芯包胶撕膜一体机。

背景技术

锂电池的能量密度高、体积小，现已被广泛应用在电子仪表、数码、家电、移动电话、笔记本电脑等上，近年来在储能电源系统、电动汽车领域中开始使用。由于锂电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池的应用会越来越大。

国内生产的锂电池质量与容量不一致，与落后的工艺与设备有很大的关系，加快锂电池生产设备的研发，提高锂电池生产过程的自动化水平，很有必要。

软包锂电池采用铝塑膜封装，铝塑膜的破损、折角、磨损都会导致电池失效。贴保护膜工艺非常重要，撕保护膜不能影响电池表面质量，不能有皱。锂电池在生产过程中要贴保护膜，最后要撕掉保护膜，现如今大部分生产厂家采用人工撕膜或者半自动撕膜，劳动强度大、撕膜效率低，而且撕膜和包胶分开两个设备进行，中转时间较长，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电芯包胶撕膜一体机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电芯包胶撕膜一体机，包括机台,所述机台上设有转盘送料定位机构、翻转撕膜机构、贴保护膜机构、滚压除气泡机构、包胶机构和热压机构，所述翻转撕膜机构采用单驱动双向同时撕膜的方式撕掉电芯上的离型膜，所述滚压除气泡机构除气泡的滚压方向是由电芯的中间向两端滚压排除气泡；

所述翻转撕膜机构包括支撑板、顶板和侧支撑板,所述顶板连接在所述支撑板和所述侧支撑板上，所述支撑板上设有同步驱动机构，所述顶板的两侧分别对应设有左旋转组件和右旋转组件，所述顶板位于所述左旋转组件和所述右旋转组件之间设有撕膜孔，所述撕膜孔对应所述左旋转组件和所述右旋转组件的边缘设有缺口，所述侧支撑板的内侧面设有回转气缸，所述左旋转组件和所述右旋转组件上均设有撕膜支撑板，所述撕膜支撑板和所述回转气缸夹持薄膜、所述同步驱动机构同时带动所述左旋转组件和所述右旋转组件转动撕膜；

所述包胶机构包括电芯放置平台,所述电芯放置平台的两侧分别设有电芯定位机构和折胶贴保护膜机构，所述折胶贴保护膜机构包括向上折叠机构和水平折叠机构，所述水平折叠机构带动所述向上折叠机构的水平移动，所述向上折叠机构将胶纸向上折叠，所述水平折叠机构带动所述向上折叠机构水平移动推压胶纸贴在电芯上。

作为本发明电芯包胶撕膜一体机的一种改进，第一机械手从所述转盘送料定位机构的一个工位上取电芯、并将电芯放置在所述翻转撕膜机构上，所述翻转撕膜机构将胶纸上的离型膜去除，所述贴保护膜机构吸取保护膜粘贴在所述翻转撕膜机构上的电芯上，所述第一机械手将已经贴保护膜的电芯搬运回所述转盘送料定位机构上，所述转盘送料定位机构将已经贴保护膜的电芯转动输送至除气泡工位，所述滚压除气泡机构对电芯表面的保护膜进行滚压除气泡，所述转盘送料定位机构将已经除气泡的电芯转动输送至翻面工位，所述翻面机构吸取电芯、并旋转180度翻面，第二机械手从所述翻面机构处取电芯、并将电芯放置在所述包胶机构的指定位置，所述包胶机构将粘贴在电芯表面的保护膜进行包胶，第三机械手将已经包胶的电芯搬运至所述热压机构上进行热压激活白胶。