[发明专利]一种发热复合面料

说明书

本发明公开了一种发热复合面料，包括粘胶纤维、改性粘胶纤维、石墨烯、角蛋白、改性三聚氰胺甲醛树脂、有机硅、NMMO溶液。使用改性粘胶纤维进行面料的制备，粘胶纤维可以吸附动能较高的水分，将其动能转化为热能；先将粘胶纤维经石墨烯内部改性，再将角蛋白接枝在纤维表面，面料与皮肤接触时通过角蛋白接触，提升面料的接触感，还可以减少汗液蒸发时皮肤表面的热散失，面料制备完成后在面料外侧贴合一层保温吸水膜，经过有机硅改性的三聚氰胺甲醛树脂，可以与面料更好的贴合三嗪环在树脂内形成网状结构，可以捕捉更多空气中的水分；将过两次加压进行的湿法纺丝，更加快速的制备出性能优异的粘胶纤维。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体为一种发热复合面料。

背景技术

随着时代的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。在寒冷的冬季，人们追求的不再是简单的防寒保暖，而且更加注重的是对健康和美的追求。通过增加衣服厚度的被动保暖方式尤其不能满足患有风湿、关节炎的老年人对美观、舒适和保暖的需求。因此，研究和开发可实现主动保暖的发热面料显得尤为重要。

在室外温度较低时，往往伴随着寒风，当空气中湿度又较大时，在这种恶劣的环境下，如果可以研究主动发热的复合面料，是非常有发展前景的。因此，制备一种发热复合面料是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热复合面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供如下技术方案：一种发热复合面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

50～100份改性粘胶纤维、5～10份改性三聚氰胺甲醛树脂。

优选的，所述改性粘胶纤维是先将粘胶经石墨烯内部改性，再将角蛋白接枝在粘胶表面制得。

优选的，所述改性三聚氰胺甲醛树脂是由有机硅将的三聚氰胺甲醛树脂改性制得。

本发明第二方面提供：一种发热复合面料的制备方法，

优选的，包括以下具体步骤：

（1）将粘胶溶于NMMO溶液中，搅拌均匀，制得纺丝原液；

（2）将石墨放入反应容器中，缓慢加入发烟硝酸，随后缓慢加入氟酸钠反应24h，反应完成后用5%的盐酸洗涤5次，然后用蒸馏水洗涤至溶液为中性，将氧化石墨烯分散液由超声设备剥离1h，再加入氢氧化钠作还原剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，再95℃下水浴加热条件下反应12h，制得石墨烯分散液；

（3）将石墨烯分散液加入到步骤（1）得到的纺丝原液中，在加压的条件下，进行充分的研磨和机械搅拌，制得石墨烯改性纺丝原液；

（4）将角蛋白溶液加入石墨烯改性纺丝原液中，加入硝酸铈铵盐，在室温下静止5h，得到改性纺丝原液；

（5）使用改性纺丝原液进行湿法纺丝，得到初生粘胶纤维，将初生粘胶纤维编织成面料；

（6）将三聚氰胺、多聚甲醛和有机硅加入装有搅拌器、温度计和冷凝器的三口烧瓶中，加入氢氧化钠水溶液作为催化剂，将体系pH调节至8.5，在搅拌下水浴加热反应1.5h，温度为90℃，加入溶解好的聚乙烯醇水溶液，继续反应1～2h，用盐酸固化，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；

（7）用玻璃做成模板，调节水平仪至水平，将改性三聚氰胺甲醛树脂反应液注入事先喷有脱模剂的玻璃板上，用光滑金属棒进行刮膜，然后放入烘箱，130℃下烘烤5min，取出用刀片沿四周划缝、脱模，形成薄膜；

（8）将薄膜剪裁成与面料大小一致的形状进行贴合，制得成品。

优选的，上述步骤（2）中：石墨烯分散液与纺丝原液体积比为1：20。

优选的，上述步骤（4）中：湿法纺丝时，将纺丝原液从喷丝孔压出形成细流后到进入凝固浴前，进行加压151kPa，细液在凝固浴中进行凝固，得到初生粘胶纤维。

优选的，上述步骤（6）中：三聚氰胺、多聚甲醛和有机硅质量比为1：1：1。