[发明专利]一种发热复合面料

权利要求书

1.一种发热复合面料，其特征在于：该发热复合面料组分以重量份计：

改性粘胶纤维重量分数为50份、改性三聚氰胺甲醛树脂重量分数为5份.

该发热复合面料的制备方法包括以下步骤：

（1）将粘胶溶于NMMO溶液中，搅拌均匀，制得纺丝原液；

（2）将石墨放入反应容器中，缓慢加入发烟硝酸，随后缓慢加入氟酸钠反应24h，反应完成后用5%的盐酸洗涤5次，然后用蒸馏水洗涤至溶液为中性，将氧化石墨烯分散液由超声设备剥离1h，再加入氢氧化钠作还原剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，再95℃下水浴加热条件下反应12h，制得石墨烯分散液；

（3）将石墨烯分散液加入到步骤（1）得到的纺丝原液中，石墨烯分散液与纺丝原液体积比为1：20，在加压的条件下，进行充分的研磨和机械搅拌，制得石墨烯改性纺丝原液；

（4）将角蛋白溶液加入石墨烯改性纺丝原液中，角蛋白溶液与纺丝原液体积比为1：20，加入硝酸铈铵盐，在室温下静止5h，得到改性纺丝原液；

（5）使用改性纺丝原液进行湿法纺丝，将纺丝原液从喷丝孔压出形成细流后到进入凝固浴前，进行加压151kPa，细液在凝固浴中进行凝固，得到初生粘胶纤维，将初生粘胶纤维编织成面料；

（6）将三聚氰胺、多聚甲醛和有机硅加入装有搅拌器、温度计和冷凝器的三口烧瓶中，三聚氰胺、多聚甲醛和有机硅质量比为1：1：1，加入氢氧化钠水溶液作为催化剂，将体系pH调节至8.5，在搅拌下水浴加热反应1.5h，温度为90℃，加入溶解好的聚乙烯醇水溶液，继续反应1h，用盐酸固化，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；

（7）用玻璃做成模板，调节水平仪至水平，将改性三聚氰胺甲醛树脂反应液注入事先喷有脱模剂的玻璃板上，用光滑金属棒进行刮膜，然后放入烘箱，130℃下烘烤5min，取出用刀片沿四周划缝、脱模，形成薄膜；

（8）将薄膜剪裁成与面料大小一致的形状进行贴合，制得成品。