[发明专利]高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明涉及高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其包括芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序，其中化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤，其中芯包化成步骤中在正负极引出线套上胶塞，装入铝壳中，然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中，放入烘箱内进行化成，其中每个芯包采用独立的通电回路，且在逐步升压的过程中进行化成，其升压段所对应的化成电压为100V～680V。本发明保证了芯包内的含液量的前提下，不仅消除了界面打火现象，同时也解决了芯包内部打火的问题，并且在高温烘箱内进行化成，保证了对氧化膜进行修复效果，从而可制作350~450V电容器。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器技术领域，特别涉及一种高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法。

背景技术

铝电解电容器产品，不管是液体产品或固体产品，其所能够承受的电压值主要是由正极箔上的三氧化二铝氧化膜(Al₂O₃)决定的，氧化层生成得越厚越致密，产品的耐压值就越高。

液体铝电解电容器中含有电解液，主要起修复氧化膜和导电引出的作用，在生产和使用过程中，电解液都是一直在起着修复作用，动态的保证了产品的耐压。

在固体铝电解产品中，没有了电解液的存在，电解液的功能由化成液和导电聚合物分别实现，其中，化成液承担了铝箔氧化膜的修复功能，导电聚合物承担导电引出的功能，化成液只是在生产过程中的化成工序对氧化膜进行修复，随后就被清洗掉了，而其后的导电聚合物只起到导电作用，本身不能够承受电压，也没有修复氧化膜的功能，主要是因为没有了电解液的修复保护作用，这就要求在固体产品的生产过程中，在芯包化成工序，施加的化成电压必须要有充足的余量，才能保证固体铝电解电容器产品能够承受较高的电压。

例如：要生产耐压为100V的固体铝电解电容器，化成电压要到达180V；生产耐压为250V的产品，化成电压要到达420V；生产耐压为400V的产品，化成电压要到达600V；生产耐压为450V的产品，化成电压要到达680V。

然而，在现有的引线式固体铝电解电容器生产技术中，芯包化成工序采用的化成液是水性的化成液，主溶剂是纯水，有的厂家会考虑添加少量的活性剂，来降低水性化成液的表面张力，但这样的改善效果是有限的。在化成的过程中，芯包竖直地浸泡在化成液中，化成液液面与芯包的上端面平齐或略低于芯包的上端面，温度控制在50℃～85℃，用这种化成工艺，可以生产电压为300V以下的固体铝电解电容器产品，但想要再提高产品的电压值却很难做到，主要的原因在于：

1)高压固体铝电解电容器采用纺粘无纺布电解纸，这种纸表面张力大，基本上不吸水，芯包必须要浸泡在化成液中进行化成，在芯包引出线和化成液液面相互接触的界面处，当施加的化成电压超过500V时，会产生界面打火现象，严重时甚至把引出线烧断；

2)由于无纺布电解纸的亲水性差，水系的化成液就很难充分的渗透到芯包内部正极箔和电解纸表面，降低了对铝箔氧化膜进行修复效果，当施加的化成电压超过500V时，也会产生内部打火击穿现象；

3)水系的化成液温度一般只能控制在85℃以下，化成温度低不利于形成致密的氧化膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包；胶塞；铝壳；绝缘外套，该制造方法包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序，其中芯包卷绕工序采用的电解纸为纺粘无纺布，接着将正极引出线和负极引出线分别铆接在正极箔和负极箔上，同时在正极箔和负极箔之间介入电解纸卷绕成芯包，特别是，