[发明专利]高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法

权利要求书

1.一种高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，所述的固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包；胶塞；铝壳；绝缘外套，该制造方法包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序，其中芯包卷绕工序采用的电解纸为纺粘无纺布，接着将正极引出线和负极引出线分别铆接在正极箔和负极箔上，同时在正极箔和负极箔之间介入电解纸卷绕成所述芯包，其特征在于：

所述的化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤，其中所述化成液含浸步骤：将芯包放入装有化成液的容器中，化成液液面高于芯包的电解纸端面，先进行真空含浸，再进行加压含浸；

所述芯包化成步骤：芯包含浸后，在正负极引出线套上胶塞，装入铝壳中，然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中，放入105℃的烘箱内进行化成，其中每个芯包采用独立的通电回路，且在逐步升压的过程中进行化成，其升压段所对应的化成电压为100V~680V；

所述芯包清洗步骤：把芯包从铝壳中取出，用65℃～95℃的纯水进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述化成液含浸步骤中，真空含浸是指将容器抽真空至真空度为-0.08～-0.1MPa，所述加压含浸是指向容器通入压缩空气至压力为0.25～0.3MPa，且所述化成液含浸步骤中，先进行30～60min的真空含浸后，再进行30～60min的加压含浸。

3.根据权利要求1所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述升压段至少有N段，其中第一段所对应的化成电压为100V，第N段化成电压为680V，第二段至第N-1段中所形成的电压等量或变量式逐步升高。

4.根据权利要求3所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：第一段至第N段中分成第一档、第二档和第三档，处于第一档的化成电压为100~450V，处于第二档的化成电压为500~650V，处于第三档的化成电压为680V，其中第一档所递增的变化量大于第二档所递增的变化量，且第一档的升压时间设定为30~35min，保持时间为10~15min；第二档的升压时间设定为30~40min，保持时间为20~30min，第三档的的升压时间设定为50~60min，保持时间为120~180min。

5.根据权利要求4所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：N≥7，当N=7时，前4段中化成电压中逐级增加量相等且为100V，后三段中化成电压中逐级增加量相等且为50V，当N＞7时，前4段中化成电压中逐级增加量相等且为100V，第五段至第N-1段的之间化成电压中逐级增加量相等且为50V，第一段化成电压为100V，第N段化成电压为680V。

6.根据权利要求1所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述芯包化成步骤中套上胶塞时，胶塞与芯包的电解纸端面形成有1～3mm的空隙，化成之后的清洗时，给清洗芯包时留出排水通道。

7.根据权利要求6所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述芯包清洗步骤中，芯包放入清洗夹具中，从底部导入纯水，纯水流过正极箔、负极箔和电解纸之间的间隙，对附着在正极箔、负极箔和电解纸上的化成液进行冲洗，然后从胶塞与芯包之间的排水通道流出。

8.根据权利要求1所述的高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于：所述芯包化成步骤中，芯包装入铝壳后，不要封口，通过胶塞和铝壳内壁的紧接触，把芯包牢固地保护在铝壳内，以使得在化成过程中芯包内始终保持有充足的化成液，且所述化成液含浸步骤中，芯包在含浸前先要进行干燥处理，干燥温度125℃，干燥时间30～120min。