[发明专利]锂电池盖板检测装置

说明书

一种锂电池盖板检测装置，包括工作台；锂电池盖板送检输入机构、锂电池盖板气密性交替检测机构、锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构、锂电池盖板漏电检测机构、锂电池盖板漏电检测合格品输出机构和锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构，以平行于工作台的短边方向的状态设在工作台上；锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构，设在工作台的中部；锂电池盖板移运机械手，设在锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构上；抽真空机构设在工作台朝向下的一侧，质谱仪设在工作台的左端，电气控制器设在工作台的右端下方。提高检测效率，满足高效率生产锂电池盖板的要求；满足后续对气密性检测合格的产品进行漏电检测的要求；满足对产品必检项目要求。

技术领域

本发明属于锂电池部件检测技术领域，具体涉及一种锂电池盖板检测装置。

背景技术

前述的锂电池主要指但并非绝对限于指用于电动汽车(也称“新能源汽车”)上的锂电池。如业界所知，锂电池由壳体、设置在壳体的壳腔内的锂电池芯(由隔膜绝缘分隔的多枚正、负极片构成)以及盖板即锂电池盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而颇受业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。

前述的锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN203721782U(动力锂电池盖板)、CN203871392U(一体化高铆接式锂电池盖板)、CN104466043A(一种极柱型锂电池盖板及其使用该盖板的极柱型锂电池)、CN105810857A(一种锂电池上盖组件)、CN202308090U(极柱型锂电池盖板)和CN102339959A(极柱型锂电池盖板)，等等。

为了确保锂电池的质量以及体现其在使用过程中的安全性，通常需要对壳体、壳体盖板以及锂电池芯进行检测。以锂电池盖板为例，对其气密性以及绝缘部位的防漏电性能的要求是十分严格的，因为如果气密性不良，那么会直接影响新能源电动汽车的可靠性，又因为如果电气绝缘部位的绝缘性能欠缺，那么会引发安全事故。

在公开的中国专利文献中，同样可见诸针对锂电池部件进行检测的相关装置的技术信息，如CN209311004U(一种动力电池盖板气密性检测装置)、CN207280669U(盖板〈即锂电池盖板〉压力测试装置)、CN101915703B(锂电池壳的耐压测试装置)、CN208721347U(一种动力电池盖板气密性检测机构)、CN202693423U(高精度的锂电池盖板挤爆测试装置)和CN206563639U(一种动力电池盖板氦气检漏机)，等等。

典型的如CN213397503U推荐的“一种用于电池盖板气密性检测装置”，该专利方案虽然可以在一定程度上体现在其说明书第0020段记载的技术效果，但是存在以下欠缺：其一，虽然能对多个产品同时进行检测而得以提高效率，但是由于在对多个产品同时进行检测的时段内，整个检测装置处于单一的或称单纯的检测工作状态，因而其效率仍然是欠缺的；其二，由于不能将经检测后的合格产品以及不合格产品分别送入不同工位，因而不利于其它检测工位上的检测机构如漏电(也可称电气绝缘)检测工位上的漏电检测机构进行漏电与否检测，进而不足以体现检测项目的多样性以及连贯性；其三，未给出有助于体现良好的系统性的技术启示，因为，作为锂电池盖板，气密性以及漏电检测是必检项目，并且必须一枚不漏、一片不疏地全面检测。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的探索与设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高气密性检测效率而得以满足锂电池盖板生产厂商的高效率的自动化生产要求、有利于将经过气密性检测后的合格品与不合格品分别转移至不同的工位而得以满足后续工位对气密性检测合格的产品进行漏电检测要求并且得以避免检测项目的单一化、有益于体现良好的系统性而得以满足实际的生产中对产品的必检项目要求的锂电池盖板检测装置。