[发明专利]一种轴承中圈沟道的自动精研方法

说明书

一种轴承中圈沟道的自动精研方法，具体涉及一种轴承中圈的沟道的自动精研方法，本发明为了解决轴承中圈在数控精研机上能够固定，提高套圈沟道表面质量及精度，满足成品要求的问题，它包括步骤一、利用送料臂将待精研的轴承中圈从进料槽送入数控沟道精研机主轴上的C型夹具内并固定；步骤二、粗研沟道；步骤三、精研沟道；步骤四、磨装球缺口；步骤五、对步骤四磨削后的装球缺口进行去锐角处理；步骤六、对步骤五得到的轴承中圈依次进行精光饰、探伤，至此，完成沟道的自动精研加工。本发明用于自动精研轴承中圈的沟道，属于精研领域。

技术领域

本发明涉及一种自动精研方法，具体涉及一种轴承中圈的沟道的自动精研方法，属于精研领域。

背景技术

某型轴承的中间圈的球形外径与外圈的球形内表面配合构成关节轴承结构。中间圈的沟道通过钢球与内圈的外滚道配合。中间圈的沟道最深处与中间圈的球形外径壁厚仅为2.5mm，属于薄壁结构。中间圈球形外径定位不稳定，尤其是在自动精研时，中间圈会随油石夹摆动，在精研机滚杠上晃动，无法进行自动精研，所以中间圈的沟道通常用抛光的加工方法，但其结果是沟道表面质量差，不易满足产品要求，同时，油石在经过中间圈的沟道上的装球缺孔时会轻微跳动，从而影响中间圈的沟道圆度，造成中间圈的沟道精度超差，受轴承的中间圈的球形外径的影响，采用全自动程序加工时，会出现上料位置不正确，卡料等现象。

发明内容

本发明为了解决轴承中圈在数控精研机上能够固定，提高套圈沟道表面质量及精度，满足成品要求的问题，进而提出了一种轴承中圈沟道的自动精研方法。

本发明采取的技术方案是：

一种轴承中圈沟道的自动精研方法，它包括以下步骤：

步骤一、上料；

利用送料臂将待精研的轴承中圈从进料槽送入数控沟道精研机主轴上的C型夹具内，并用压轮将待精研的轴承中圈固定在C型夹具内，送料臂退回，油石进入加工位置；所述C型夹具开口的一端安装有窄幅滚动轴承，窄幅滚动轴承的中轴线与C型夹具的中轴线平行，开口的另一端安装有合金件，合金件沿长度方向的中轴线与C型夹具的中轴线相交于一点，待精研的轴承中圈的部分球形外径与C型夹具的内表面贴紧，所述窄幅滚动轴承与待精研的轴承中圈的另一部分球形外径相抵于第一支点，所述合金件与待精研的轴承中圈的另一部分球形外径相抵于第二支点；

步骤二、粗研沟道；

步骤一的送料臂退回后，数控沟道精研机的主轴带动轴承中圈旋转，数控沟道精研机上的油石移动至轴承中圈的沟道处，并对沟道进行粗研；

步骤三、精研沟道；

利用油石对轴承中圈的沟道进行精研；

步骤四、磨装球缺口；

在磨缺口机床上磨削轴承中圈的装球缺口；

步骤五、去锐角；

对步骤四磨削后的装球缺口进行去锐角处理；

步骤六、对步骤五得到的轴承中圈依次进行精光饰、探伤，至此，完成沟道的自动精研加工。

有益效果：

本发明设置了与轴承中圈的球形外径一致形状的送料臂，在全自动的精研加工过程中可以更好，更稳定的运送轴承中圈，且能够保证上料位置准确，轴承中圈在精研沟道时采用C型夹具进行固定，C型夹具其中一个支撑定位点选用窄幅滚动轴承，窄幅滚动轴承与轴承中圈的球形外径接触面积小，便于固定牢靠，另一个支撑定位点选用合金支点，利用C型夹具的前后支撑定位能够牢牢的固定轴承中圈，C型夹具的偏心量为0.1mm-0.2mm，在全自动的精研加工过程中使用本加工方法加工的轴承中圈的沟道提高了表面质量及精度，满足了成品要求。

附图说明

图1是轴承中圈的结构图；