[发明专利]一种轴承中圈沟道的自动精研方法

权利要求书

1.一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、上料；

利用送料臂将待精研的轴承中圈(1)从进料槽送入数控沟道精研机主轴上的C型夹具内，并用压轮将待精研的轴承中圈(1)固定在C型夹具内，送料臂退回，油石进入加工位置；所述C型夹具开口的一端安装有窄幅滚动轴承，窄幅滚动轴承的中轴线与C型夹具的中轴线平行，开口的另一端安装有合金件，合金件沿长度方向的中轴线与C型夹具的中轴线相交于一点，待精研的轴承中圈(1)的部分球形外径与C型夹具的内表面贴紧，所述窄幅滚动轴承与待精研的轴承中圈(1)的另一部分球形外径相抵于第一支点(A)，所述合金件与待精研的轴承中圈(1)的另一部分球形外径相抵于第二支点(B)；

步骤二、粗研沟道(2)；

步骤一的送料臂退回后，数控沟道精研机的主轴带动轴承中圈(1)旋转，数控沟道精研机上的油石移动至轴承中圈(1)的沟道(2)处，并对沟道(2)进行粗研；

步骤三、精研沟道(2)；

利用油石对轴承中圈(1)的沟道(2)进行精研；

步骤四、磨装球缺口(3)；

在磨缺口机床上磨削轴承中圈(1)的装球缺口(3)；

步骤五、去锐角；

对步骤四磨削后的装球缺口(3)进行去锐角处理；

步骤六、对步骤五得到的轴承中圈(1)依次进行精光饰、探伤，至此，完成沟道(2)的自动精研加工。

2.根据权利要求1中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤一中，送料臂为矩形板体，矩形板体沿长度方向依次加工有圆弧状开口、矩形通孔和圆形通孔，矩形板体的一端沿矩形板体的宽度方向自下向上加工有圆弧状开口，圆弧状开口的上端与矩形板体的上表面通过斜面连接，矩形通孔位于圆弧状开口与圆形通孔之间。

3.根据权利要求2中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：送料臂上的圆弧状开口圆弧状开口的圆弧周长为轴承中圈(1)球形外径的1/4圆弧。

4.根据权利要求3中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：送料臂上的圆弧状开口的直径与轴承中圈(1)外径的直径之间的差值为0.01-0.05mm。

5.根据权利要求1中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤一中C型夹具上的滚动轴承采用窄幅滚动轴承，窄幅滚动轴承的厚度为6mm。

6.根据权利要求1中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤二中主轴转速n1为350r/min-450r/min，摆动频率1000r/min-800r/min，油石压力为1bar～2bar，油石的型号为CBN5000，时间为15s～25s。

7.根据权利要求1中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤三中主轴转速n2为550r/min-650r/min，摆动频率650r/min-400r/min，油石压力为1bar～2bar，油石的型号为CBN8000，时间为8s～15s。

8.根据权利要求7中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤三精研后的沟道(2)表面粗糙度为Ra0.04。

9.根据权利要求1中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤四中磨缺口机床加工参数：砂轮线速度V1为5m/s-10m/s，进给量f3为4μm/s-7μm/s，工作台往复次数120-180次/min，光磨时间为2s～3s。

10.根据权利要求9中所述的一种轴承中圈沟道的自动精研方法，其特征在于：步骤四中沟道(2)的锁点高度与装球缺口(3)的差值为0.02～0.04mm。