[发明专利]一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺

说明书

本发明提供了一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，包括以下步骤：S1、废弃注塑制品放置回收箱内，回收箱对废气注塑制品进行清洁破碎处理；S2、将破碎清洁后的注塑制品放置干燥箱内进行0.5‑1h干燥处理；S3、将破碎后的注塑制品放入高速混合机内，与一定量的98%浓硫酸、催化剂(比值约为10∶70∶1)进行混合，并在高速混合机内加入80℃的水。本发明通过回收箱与干燥箱，对注塑制品进行清洁破碎干燥处理，在高速混合机内加入98％浓硫酸、催化剂与水进行混合，用于方便加速对注塑制品进行融化处理，其中通过在融化后的回收料加入蒸馏水进行稀释过滤，用于其内部的杂质进一步过滤，避免注塑废料回收利用效率低下，保证注塑废料生产的产品质量提高。

技术领域

本发明涉及废弃注塑制品回收再利用技术领域，特别涉及一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在生产注塑制品时，由于生产的毛边与生产的残次品统称为废弃注塑制品；

现有的废弃注塑制品进行回收再利用工作时，由于注塑制品的外部清洁部与内部的杂质无法进行彻底清除，从而导致废气注塑制品进行再利用生产的产品质量降低，造成产品无法使用，为此，提出一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，包括以下步骤：

S1、废弃注塑制品放置回收箱内，回收箱对废气注塑制品进行清洁破碎处理；

S2、将破碎清洁后的注塑制品放置干燥箱内进行0.5-1h干燥处理；

S3、将破碎后的注塑制品放入高速混合机内，与一定量的98%浓硫酸、催化剂(比值约为10∶70∶1)进行混合，并在高速混合机内加入80℃的水，水浴加热共混1-3h后，得出回收料；

S4、得到的回收料中加入一定量蒸馏水稀释，至蒸馏水洗液pH=7-8，搅拌、溶解团状物过滤，然后用2%的饱和CaCl盐析，将回收料再加入适当过量的NaOH溶液，经过滤提纯、干燥(在105℃下烘干3-5h)，得到清洁的回收料；

S5、将清洁的回收料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到回收料母粒；

S6、将偶氮二甲酰胺发泡剂与低密度聚乙烯按质量比1:4～1:10置于高速混合机中，5-30min，得到共混好的发泡剂混合物；

S7、将共混好的发泡剂混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到发泡母粒，将发泡母粒与回收料母粒按质量比1:20～1:50混合后，经注塑机注塑成型，得到微孔发泡材料。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中，将废气注塑制品表面的附着物进行清洗去除，并且对其进行破碎。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S2中，对破碎后的注塑制品进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，时间为10～30min，对注塑制品上方的水进行清除，方便进行加工处理。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中，在通过高速混合机将破碎后的注塑制品、浓硫酸、催化剂与水进行高速混合，提高注塑制品融化的效率。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S4中，在对回收料通过加入蒸馏水后进行过滤，方便对溶解团状物内部的杂质进行去除，得到溶解团状物清洁的物料。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S5中，在双螺杆挤出机中挤出回收料时，由于双螺旋相互挤压摩擦，从而使回收料进行融化处理，方便将回收料进行挤出。