[发明专利]一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺

权利要求书

1.一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废弃注塑制品放置回收箱内，回收箱对废气注塑制品进行清洁破碎处理；

S2、将破碎清洁后的注塑制品放置干燥箱内进行0.5-1h干燥处理；

S3、将破碎后的注塑制品放入高速混合机内，与一定量的98%浓硫酸、催化剂(比值约为10∶70∶1)进行混合，并在高速混合机内加入80℃的水，水浴加热共混1-3h后，得出回收料；

S4、得到的回收料中加入一定量蒸馏水稀释，至蒸馏水洗液pH=7-8，搅拌、溶解团状物过滤，然后用2%的饱和CaCl盐析，将回收料再加入适当过量的NaOH溶液，经过滤提纯、干燥(在105℃下烘干3-5h)，得到清洁的回收料；

S5、将清洁的回收料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到回收料母粒；

S6、将偶氮二甲酰胺发泡剂与低密度聚乙烯按质量比1:4～1:10置于高速混合机中，5-30min，得到共混好的发泡剂混合物；

S7、将共混好的发泡剂混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到发泡母粒，将发泡母粒与回收料母粒按质量比1:20～1:50混合后，经注塑机注塑成型，得到微孔发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S1中，将废气注塑制品表面的附着物进行清洗去除，并且对其进行破碎。

3.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S2中，对破碎后的注塑制品进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，时间为10～30min，对注塑制品上方的水进行清除。

4.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S3中，在通过高速混合机将破碎后的注塑制品、浓硫酸、催化剂与水进行高速混合。

5.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S4中，在对回收料通过加入蒸馏水后进行过滤，方便对溶解团状物内部的杂质进行去除，得到溶解团状物清洁的物料。

6.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S5中，在双螺杆挤出机中挤出回收料时，由于双螺旋相互挤压摩擦，从而使回收料进行融化处理。

7.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：在S6中，通过高速混合机将偶氮二甲酰胺发泡剂与低密度聚乙烯进行加速混合，使其混合的更加的充分，得到更好使用效果的发泡剂混合物。

8.根据权利要求1所述的一种废弃注塑制品微孔发泡回收再利用工艺，其特征在于：所述S7中，注塑温度180-220℃，注塑压力30-90MPa，冷却时间10-40s。