[发明专利]一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生工艺及设备

说明书

本发明涉及一种气体干燥工艺及设备，具体涉及一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生工艺及设备，属于气体处理技术领域。一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，该设备包括依次管路连接的吸收塔、加热器、第二加热器和旋转填料床，旋转填料床设置离子液体出口管路，该管路与加热器的热交换降温管路连通，并经冷却器后连接至吸收塔顶，使离子液体进行吸水干燥；旋转填料床设置第二出口管路，该管路依次与液体捕集器、第二真空器、第二换热器、分液罐相连，液体捕集器设有连接至旋转填料床进口的回流管路。该设备实现了氯甲烷气体的低温干燥。

技术领域

本发明涉及一种气体干燥工艺及设备，具体涉及一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生工艺及设备，属于气体处理技术领域。

背景技术

气体干燥工艺是化工、石油天然气、冶金等行业不可缺少的一环。随着社会和技术的发展，一方面对气体干燥度的要求越来越严格，另一方面对气体干燥环节的能耗和环保要求日趋严格。目前常见的干燥工艺有固体除湿法、溶剂吸湿法和降温除湿法，新兴的干燥技术有热电除湿法和膜除湿法。

固体除湿法是采用固体吸附剂，利用物理、化学或两者都有的吸附原理，对气体进行干燥。化学吸附法吸附剂的化学性质发生了根本变化，物理吸附法工业应用较多，优点是吸附剂可以再生重复使用。缺点是再生一般采用高温惰性气体加热吸附剂使水气化带出，吸附剂中残留的物料气难以回收，污染较大，再生能耗高。物理吸附法常用吸附剂有分子筛、活性氧化铝，固体硅胶等。

降温除湿法是将在一定压力下的湿气体降温至露点以下，过饱和的水蒸气冷凝成雾状液滴或较大液滴，经分液罐或除雾器除去部分水。这种方法干燥度受冷却温度和分离手段影响。为了提高除湿效果，一般要对物料气加压，降温。温度越低，能耗越高，压力越高，能耗越高。另外一部分物料气在低温下与水还容易形成水合物，堵塞管道。此方法主要用于干燥高的工况，可以作为气体深度脱水干燥的初步处理手段，能够有效降低投资和运行费用。

溶剂吸湿法，与固体除湿法类似，根据除湿剂是否与水发生了化学反应，也可分为化学除湿剂和物理除湿剂，常见的化学除湿剂有浓磷酸、浓硫酸等，环境污染较大，对设备腐蚀严重。物理脱水剂的种类更多，传统的吸水溶剂有乙醇胺类吸水剂、丙酮、乙醇和甘油等。在天然气行业，普遍应用的三甘醇净化干燥天然气工艺。三甘醇吸湿性高，蒸汽压力低，再生损失小。再生过程不需要引入惰性气体，环境污染小。缺点三甘醇仍然具有一定的饱和蒸汽压，会产生一定的损失；长时间运行易发生氧化反应，生成酸性的有机酸，腐蚀设备；三甘醇容易发泡，需要加入消泡剂，增加成本；再生过程使用解吸塔，水从三甘醇中传质扩散效率低，要想达到较好的再生效果，再生温度高(一般在180℃)，能耗高。另外三甘醇对一些气体的溶解度大，增加再生过程设备投资，再生工艺复杂，运行高。

现有技术中，丁基橡胶溶剂氯甲烷精制回收单元，主要采用精馏分离工艺，精馏分离溶剂氯甲烷、以及未反应单体异丁烯、异戊二烯，分别得到精氯甲烷(异丁烯含量＜50ppm)、循环氯甲烷(异丁烯含量2-5％)、异丁烯以及重组分。其中精氯甲烷用于催化剂的配制，循环氯甲烷用于聚合反应进料的配制。

溶剂氯甲烷在丁基橡胶生产过程中需要循环利用，由于其携带一定的水蒸气，因此需要进行干燥处理，但是氯甲烷在高温下容易水解产生酸，并且目前存在的干燥设备均不适用于气体，因此需要对氯甲烷气体的干燥进行特殊设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生工艺，该工艺有效的实现了丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体在低温下进行干燥和再生，并避免了氯甲烷的高温水解产酸，提高了氯甲烷气体的干燥效率。

本发明还提供一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，该设备实现了气体干燥，现有的干燥设备均是针对液体进行的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，该设备包括依次管路连接的吸收塔、加热器、第二加热器和旋转填料床，