[发明专利]一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生工艺及设备

权利要求书

1.一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，其特征在于：该设备包括依次管路连接的吸收塔(1)、加热器(6-1)、第二加热器(6-2)和旋转填料床(3)，

旋转填料床设置离子液体出口管路，该管路与加热器的热交换降温管路连通，并经冷却器(6-3)后连接至吸收塔顶，使离子液体进行吸水干燥；旋转填料床设置第二出口管路，该管路依次与液体捕集器(7)、第二真空器(8)、第二换热器(9)、分液罐(10)相连，液体捕集器设有连接至旋转填料床进口的回流管路。

2.根据权利要求1所述的丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，其特征在于：吸收塔与加热器之间还依次设有换热器(4)和解析塔(2)，解析塔的一端与真空装置(5)相连，以抽离回收原料气；解吸塔为闪蒸罐或填料塔。

3.一种丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生方法，其特征在于：采用权利要求1所述的丁基橡胶生产中溶剂氯甲烷气体的干燥再生设备，

S1、湿原料气(11)进入吸收塔(1)与塔顶进入的离子液体进行逆流吸收操作，塔顶得到干原料气(12)进入后续的生产系统备用；

S2、吸收塔釜得到的富水的离子液体，经换热器(4)控制温度，稳定温度后进入解吸塔(2)进行解吸；解吸塔除去离子液体中的原料气，真空装置(5)保证解吸塔内真空度，将原料气从富水的离子液体解吸出来得到回收原料气进行回收利用；

S3、解吸塔釜得到的除去了原料气的富水的离子液体，进入加热器(6-1)与从旋转填料床回流的高温、贫水的离子液体进行热交换，回收热量，然后进入第二加热器(6-2)，将离子液体的温度升高至目标控制温度；

S4、升温后的离子液体进入旋转填料床(3)，与进入的高温的汽提剂(15)进行接触，利用第二真空装置(8)控制旋转填料床内真空度，将水从高温富水的离子液体中解吸出来，汽提剂和水蒸气首先进入液体捕集器(7)，分离出的离子液体回流至旋转填料床(3)，汽提剂和水蒸汽进入第二真空装置(8)升压后，经第二换热器(9)冷却随后在分液罐(10)内分液，罐底得到废水(17)去废水处理装置，罐顶得到回收汽提剂(14)；

S5、在旋转填料床脱除水分的高温、贫水的离子液体，经加热器与解吸塔釜得到的离子液体热交换初步降温后，进入冷却器控制温度循环返回至吸收塔顶进行吸水干燥操作。

4.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：所述溶剂氯甲烷的含水量为2000-3000ppm，温度为20-25℃，压力为绝压350-500kPa。

5.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：所述离子液体为三丁基甲基铵双三氟甲磺酰亚胺盐(TBMA-TFSI)、N,N-新戊二醇对(N-甲基咪唑)溴盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑二氰胺盐。

6.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：吸收塔顶干原料气的含水量5-500ppm，塔釜离子液体含水量控制在4000-8000ppm。

7.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：吸收塔温度为20-40℃，压力为绝压400-450kPa，塔顶干原料气中含水量为5-50ppm，塔釜离子液体含水量5000-6000ppm。

8.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：控制换热器出口温度在50-80℃，解吸塔出口温度为50-80℃，解吸塔压力控制在绝压5-90kPa，解吸塔釜富水的离子液体中氯甲烷含量5-50ppm。

9.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：旋转填料床压力控制在绝压5-80kPa，汽提剂温度高于旋转填料床内温度20-80℃，解吸后离子液体中的含水量500ppm以内。

10.根据权利要求3所述的干燥再生方法，其特征在于：控制第二加热器出口富水的离子液体温度为120-160℃，旋转填料床为逆流型，压力控制在绝压50kPa。