[发明专利]一种剪力墙及其施工方法

权利要求书

1.一种剪力墙，包括剪力墙浇筑模板(1)、纵向定位钢筋(2)、拉钩(3)、顶紧钢管(8)和穿墙螺栓(9)，所述剪力墙浇筑模板(1)设置有两个，其特征在于：两个所述剪力墙浇筑模板(1)分别位于剪力墙的两侧，两个所述剪力墙浇筑模板(1)之间通过多个呈矩形阵列分布的穿墙螺栓(9)固定连接，所述顶紧钢管(8)位于剪力墙浇筑模板(1)的外侧壁，穿墙螺栓(9)与顶紧钢管(8)贯穿连接，顶紧钢管(8)用于加固剪力墙浇筑模板(1)的强度，两个所述剪力墙浇筑模板(1)的内侧均设置有多个呈等间距竖直分布的纵向定位钢筋(2)，位于同一水平位置的两个纵向定位钢筋(2)之间通过多个呈等间距水平分布的拉钩(3)拉接，所述拉钩(3)与纵向定位钢筋(2)的连接处设置有竖向主筋(7)。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙，其特征在于：所述竖向主筋(7)与纵向定位钢筋(2)的交叉连接处通过扎丝绑扎，所述拉钩(3)的两端均设置为钩形，所述拉钩(3)的两端分别钩在两个纵向定位钢筋(2)的外侧，所述拉钩(3)与纵向定位钢筋(2)的交叉连接处也通过扎丝绑扎。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙，其特征在于：两个所述剪力墙浇筑模板(1)之间设置有多个呈矩形阵列分布的横向定位钢筋(4)，所述横向定位钢筋(4)的两端均设置有圆台型的套接式顶键(5)，所述套接式顶键(5)的小头端开设有套孔(6)，所述套接式顶键(5)套接在横向定位钢筋(4)的端部外侧，所述套接式顶键(5)的大头端与剪力墙浇筑模板(1)的内侧壁贴合连接，所述横向定位钢筋(4)与纵向定位钢筋(2)的交叉焊接处设置有竖向主筋(7)。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙，其特征在于：所述横向定位钢筋(4)的长度略小于两个剪力墙浇筑模板(1)之间的间距，所述横向定位钢筋(4)外侧套接套接式顶键(5)后，套接式顶键(5)能够与剪力墙浇筑模板(1)的内侧壁贴合，且横向定位钢筋(4)的两端端头需平齐，并在横向定位钢筋(4)两端标识出焊接位置，便于后续与纵向定位钢筋(2)进行点焊。

5.一种剪力墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作横向定位钢筋(4)：根据套孔(6)的孔径选择所使用的横向定位钢筋(4)的直径，确保横向定位钢筋(4)与套孔(6)之间过盈配合，根据两个剪力墙浇筑模板(1)之间的间距来对剪力墙浇筑模板(1)的长度进行切割，确保套接式顶键(5)套在横向定位钢筋(4)的两端外侧后，两个套接式顶键(5)之间的间距与两个剪力墙浇筑模板(1)之间的间距相同；

步骤二：绑扎：根据施工图纸对竖向主筋(7)进行初步绑扎，通过扎丝来对竖向主筋(7)与纵向定位钢筋(2)进行绑定，并确保竖直方向上的多个纵向定位钢筋(2)之间呈等间距分布；

步骤三：定位及焊接：根据纵向定位钢筋(2)和竖向主筋(7)的直径及现场纵向定位钢筋(2)和竖向主筋(7)的实际间距，初步排布横向定位钢筋(4)所在高度及间距，直径大的可适当放大间距，直径小的可适当减小间距，最终以能固定纵向定位钢筋(2)、竖向主筋(7)和横向定位钢筋(4)为准，可由大到小尝试，根据初排结果，在纵向定位钢筋(2)和竖向主筋(7)上点焊固定好横向定位钢筋(4)，并确保纵向定位钢筋(2)与横向定位钢筋(4)交角处绑扎有竖向主筋(7)，再通过扎丝将拉钩(3)的端部与纵向定位钢筋(2)绑扎，并确保拉钩(3)与纵向定位钢筋(2)的交叉连接处也绑扎有竖向主筋(7)；

步骤四：安装套接式顶键(5)：将套接式顶键(5)套在横向定位钢筋(4)的端部外侧，并确保横向定位钢筋(4)的端面与套孔(6)的槽底紧密贴合；

步骤五：钢筋验收、封闭及固定剪力墙浇筑模板(1)：钢筋验收合格后，将两个剪力墙浇筑模板(1)分别放置在剪力墙钢筋架的两侧，并确保剪力墙浇筑模板(1)的内侧壁与套接式顶键(5)的大头端面贴合，再通过穿墙螺栓(9)来对两个纵向定位钢筋(2)进行固定，且穿墙螺栓(9)穿过剪力墙浇筑模板(1)外侧壁上的顶紧钢管(8)，从而确保穿墙螺栓(9)对剪力墙浇筑模板(1)施加的拉紧力能够均匀分布；

步骤六：浇筑及拆模：将本装置的剪力墙模板安装好之后，先进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑完成并凝固，拆模并取出套接式顶键(5)，截去横向定位钢筋(4)的裸露部分，采用常规方法对该处进行封堵即可。