[发明专利]热塑性管材焊接方法及封管机

权利要求书

1.一种热塑性管材焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据待焊接管材的管壁厚度，调节上加热件与下加热件之间的距离，使待焊接管材处于预设压力下，以确认待焊接管材的压缩量；

根据待焊接管材的特性，控制封管机的上加热件与下加热件升温，使置于上加热件与下加热件之间的待焊接管材在第一温度下预热T1时间；其中，所述待焊接管材的特性包括管材的材料和/或管材内部的介质；

控制上加热件与下加热件继续升温，使置于上加热件与下加热件之间的待焊接管材在第二温度下加热熔融T2时间；

若待焊接管材为空管，第一温度为80°-110℃；T1为10s-20s；第二温度为110°-130℃；T2为10s-25s；

若待焊接管材为带水基质溶液管，第一温度为80°-95℃；T1为10s-20s；第二温度为110°-130℃；T2为10s-20s；

若待焊接管材为带油性基质溶液管，第一温度为80°-100℃；T1为2s-5s；第二温度为135°-150℃；T2为2s-3s；

对待焊接管材进行冷却降温，完成焊接。

2.根据权利要求1所述的热塑性管材焊接方法，其特征在于，控制封管机的上加热件与下加热件升温前，还包括如下步骤：

检测上加热件和/或下加热件是否正常关盖；

若未正常关盖，则控制提示件发出提示信号。

3.根据权利要求1所述的热塑性管材焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤：

检测加热件和/或下加热件的温度值；

若温度值超过预设温度，则控制提示件发出提示信号。

4.根据权利要求1所述的热塑性管材焊接方法，其特征在于，对待焊接管材进行冷却降温，具体包括如下步骤：

控制封管机内的风道吹风至上加热件和/或下加热件和/或待焊接管材。

5.一种封管机，其特征在于，用于实现权利要求1-4任一项所述的热塑性管材焊接方法，所述封管机包括控制器、上加热件及下加热件，所述控制器分别与所述上加热件、下加热件电性连接，所述上加热件与所述下加热件开合配合。

6.根据权利要求5所述的封管机，其特征在于，所述封管机还包括上安装座与下安装座，所述上安装座的一端与所述下安装座转动连接，所述上加热件安装在所述上安装座朝向所述下安装座的侧面，所述下加热件安装在所述下安装座朝向所述上安装座的侧面，所述下安装座设有用于调节所述下加热件升降高度的调节组件。

7.根据权利要求6所述的封管机，其特征在于，所述调节组件包括转轴、顶轮及旋钮，所述顶轮及转轴的一端伸入所述下安装座内，所述顶轮固定在所述转轴上，所述旋钮设置在所述下安装座外且与所述转轴的另一端连接，所述顶轮位于所述下加热件的下方且所述顶轮具有不同径向高度的抵接面。

8.根据权利要求7所述的封管机，其特征在于，所述下安装座的两侧设有用于放置管材的安装槽。

9.根据权利要求7所述的封管机，其特征在于，所述下安装座上还设有减震垫，所述减震垫设置在与所述上安装座打开状态下相对的侧面。

10.根据权利要求7所述的封管机，其特征在于，所述下安装座远离所述上安装座转动中心的一端设有锁紧件，所述锁紧件包括转动连接的锁紧盖及支撑件，所述支撑件与所述下安装座连接，所述锁紧盖相对所述支撑件转动能锁紧或者打开所述上安装座。