[发明专利]超深变截面预留孔洞成型模板、制作方法及孔洞施工方法

说明书

本发明公开了一种用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板、制作方法及施工方法，模板包括依次连接的多段不同直径的波纹管和外钢筋骨架；其中，相邻两段波纹管的连接处采用自攻螺钉进行固定，并用密封材料进行密封处理；最上端波纹管的管口和最下端波纹管的管口采用密封结构进行密封；外钢筋骨架用于固定波纹管组件。能解决设备基础、杯口基础等钢筋混凝土结构浇筑完毕后模板无法拆除，孔洞内壁凿毛困难的问题。与传统预留洞口支内模相比，能节约支模人工，加快进度，并且波纹管不必拆除。应用前景十分广阔。

技术领域

本发明属于建筑混凝土施工领域，具体涉及一种用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板、制作方法及孔洞施工方法。

背景技术

目前大型风机设备基础设计的预留孔洞，截面尺寸为300mm～500mm间；杯口基础预留孔洞，截面尺寸为500mm～800mm间；且预留孔洞较深，最深达到2000mm。设计要求成型后混凝土表面要凿毛。通常预留孔洞的成型采用埋设砂浆盒、埋设波纹管、埋设钢管、埋设PHC管或支模施工等，而这些预留孔洞成型施工方法都存在自身的缺陷，例如：预留孔洞成型后混凝土内表面无法凿毛，无法保证预留孔洞成型后的垂直度，拆模困难，需要投入大量的人力，施工成本过大；而这些缺陷会导致设备、预制构件或钢构件等无法安装，将会带来较大的经济损失，且影响施工进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板及制作方法，解决了现有技术中变截面预留孔洞垂直度不容易保证的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，包括依次连接的多段不同直径的波纹管和外钢筋骨架；其中，相邻两段波纹管的连接处采用自攻螺钉进行固定，并用密封材料进行密封处理；最上端波纹管的管口和最下端波纹管的管口采用密封结构进行密封；外钢筋骨架用于固定波纹管组件。

两段波纹管之间和最上端波纹管的管口均采用胶带密封；最下端波纹管的管口采用钢板焊接密封。

所述外钢筋骨架包括竖杆和水平杆，竖杆和水平杆之间焊接连接，形成波纹管组件的外部保护装置。

所述竖杆采用4ф16螺纹钢制成，水平杆采用φ8@400圆钢制成。

所述外钢筋骨架和波纹管之间通过点焊连接。

超深变截面预留孔洞成型模板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、根据设计图纸，准备不同直径的波纹管和外部钢筋骨架的竖杆和水平杆；

步骤2、将波纹管的两端截开，将小口径波纹管的下端穿入大口径波纹管的上端一定深度，用自攻螺钉固定两根波纹管；并用胶布将接口处密封，形成波纹管组件；

步骤3、将波纹管组件的最上端管口用胶带密封，最下端管口用钢板焊接密封；

步骤4、将竖杆和水平杆在波纹管组件的周围焊接成四边形框架结构，并将波纹管组件固定在四边形框架结构上，形成超深变截面预留孔洞成型模板。

所述波纹管组件的上端管口距离预设混凝土图表面至少80mm。

为了进一步解决超深变截面预留孔洞施工难度大的问题，本发明还提供一种超深变截面预留孔洞成型的施工方法，具体的技术方案如下：

超深变截面预留孔洞成型的施工方法，包括如下步骤：

步骤a、定位及固定预留孔洞底板，根据设计图纸，用测量仪器定位预留孔洞底口位置，并在底口位置设置定位架，做好孔洞中心线的标记；

步骤b、安装变截面模板，将提前组装好的超深变截面预留孔洞成型模板安装在预留孔洞的中心线位置，调节模板中心线与预留孔洞中心线重合后，进行焊接固定；