[发明专利]超深变截面预留孔洞成型模板、制作方法及孔洞施工方法

权利要求书

1.用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，其特征在于：包括依次连接的多段不同直径的波纹管和外钢筋骨架；其中，相邻两段波纹管的连接处采用自攻螺钉进行固定，并用密封材料进行密封处理；最上端波纹管的管口和最下端波纹管的管口采用密封结构进行密封；外钢筋骨架用于固定波纹管组件。

2.根据权利要求1所述的用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，其特征在于：两段波纹管之间和最上端波纹管的管口均采用胶带密封；最下端波纹管的管口采用钢板焊接密封。

3.根据权利要求1所述的用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，其特征在于：所述外钢筋骨架包括竖杆和水平杆，竖杆和水平杆之间焊接连接，形成波纹管组件的外部保护装置。

4.根据权利要求3所述的用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，其特征在于：所述竖杆采用4ф16螺纹钢制成，水平杆采用φ8@400圆钢制成。

5.根据权利要求1所述的用于超深变截面预留孔洞成型的变截面模板，其特征在于：所述外钢筋骨架和波纹管之间通过点焊连接。

6.超深变截面预留孔洞成型模板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、根据设计图纸，准备不同直径的波纹管和外部钢筋骨架的竖杆和水平杆；

步骤2、将波纹管的两端截开，将小口径波纹管的下端穿入大口径波纹管的上端一定深度，用自攻螺钉固定两根波纹管；并用胶布将接口处密封，形成波纹管组件；

步骤3、将波纹管组件的最上端管口用胶带密封，最下端管口用钢板焊接密封；

步骤4、将竖杆和水平杆在波纹管组件的周围焊接成四边形框架结构，并将波纹管组件固定在四边形框架结构上，形成超深变截面预留孔洞成型模板。

7.根据权利要求6所述的超深变截面预留孔洞成型模板的制作方法，其特征在于：所述波纹管组件的上端管口距离预设混凝土图表面至少80mm。

8.超深变截面预留孔洞成型的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a、定位及固定预留孔洞底板，根据设计图纸，用测量仪器定位预留孔洞底口位置，并在底口位置设置定位架，做好孔洞中心线的标记；

步骤b、安装变截面模板，将提前组装好的超深变截面预留孔洞成型模板安装在预留孔洞的中心线位置，调节模板中心线与预留孔洞中心线重合后，进行焊接固定；

步骤c、浇筑混凝土，在模板的波纹管外侧浇筑混凝土，直至到达设定的混凝土高度，完成浇筑；

步骤d、混凝土达到养护条件后，施工完成。

9.根据权利要求8所述的超深变截面预留孔洞成型的施工方法，其特征在于：所述变截面模板的波纹管包括两段，上部分的直径小于下部分。

10.根据权利要求8所述的超深变截面预留孔洞成型的施工方法，其特征在于：底口位置定位架由纵横向各三根φ18钢筋焊接组成。