[发明专利]多喷嘴喷动流化床及模拟分析方法在审
申请号: | 202111404812.9 | 申请日: | 2021-11-24 |
公开(公告)号: | CN113941248A | 公开(公告)日: | 2022-01-18 |
发明(设计)人: | 惠志全;陈剑明;伍健强;李茂东;林金梅;叶向荣;辛明亮;吴峰 | 申请(专利权)人: | 广州特种承压设备检测研究院 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/30;B01D53/34;B01D53/50;G06F30/17;G06F30/25;G06F30/28;G06F111/10;G06F113/08;G06F119/14 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 曾旻辉 |
地址: | 510663 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷嘴 流化床 模拟 分析 方法 | ||
1.一种多喷嘴喷动流化床,其特征在于,包括主体及侧喷嘴件,所述主体设有流道,所述主体上设有与所述流道连通的进气口及出气口,所述流道包括沿所述进气口至所述出气口的方向依次设置的底锥部及圆筒部,所述底锥部的内径沿所述进气口至所述出气口的方向逐渐增大,所述侧喷嘴件远离所述进气口的端部与所述底锥部或所述圆筒部的内壁连接,所述侧喷嘴件靠近所述进气口的一端设有通过口,并与所述底锥部的内壁间隔形成通风间隙,所述侧喷嘴件上设有多个喷口,所述喷口与所述通风间隙连通。
2.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,所述侧喷嘴件为与所述底锥部的内壁匹配的圆锥件,所述喷口沿周向设于所述侧喷嘴件上。
3.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括蠕动泵及加料管,所述加料管的一端与所述蠕动泵连通,所述加料管的另一端伸入所述流道内,所述蠕动泵用于通过所述加料管向所述流道内输送细粉料浆。
4.根据权利要求3所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,所述加料管通过所述出气口伸入所述流道内,所述加料管的管径小于所述出气口的内径。
5.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括袋滤器,所述袋滤器与所述出气口连通。
6.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括红外气体分析仪,所述红外气体分析仪用于检测所述进气口及所述出气口的二氧化硫浓度。
7.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括颗粒浓度测量仪,用于检测所述流道内的颗粒浓度分布情况。
8.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括压力传感器,用于测量所述流道内的压力脉动情况。
9.根据权利要求1所述的多喷嘴喷动流化床,其特征在于,还包括高速摄像机,用于对所述流道内进行拍摄。
10.一种模拟分析方法,其特征在于,采用如权利要求1-9任一项所述的多喷嘴喷动流化床,包括以下步骤:
将大颗粒介质粒子作为喷动介质粒子放入流道内;
通过进气口向所述流道及通风间隙输出气流,使所述大颗粒介质粒子在所述流道内喷动;
对所述流道内加热;
由出气口向所述流道内加入细粉浆料;
对所述流道内的所述大颗粒介质粒子及细粉进行浓度检测及PIV测速,获得所述流道内的瞬态流动信息及所述大颗粒介质粒子、所述细粉的浓度分布情况,并分析喷口对所述流道内传热、传质的影响,及所述大颗粒介质粒子、所述细粉浆料在受热干燥过程中的动力学特性;
对所述流道内的所述大颗粒介质粒子及所述细粉进行高速摄像及多普勒激光测速,并对所述流道内的压力进行检测,获得所述流道内的流动特性参数,并分析所述大颗粒介质粒子的颗粒直径及所述进气口处的气流速度对所述喷嘴作用的影响;
根据以上分析构建多喷嘴喷动流化床的三维全场数值模型;
通过所述三维全场数值模型模拟,获得喷口的关键参数对所述流道内流动、传热、传质及脱硫效率的影响,并对所述喷口的关键参数进行优化。
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