[发明专利]一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法

说明书

本发明提供了一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，包括以下步骤：将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池(8)内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)实施留渣清渣作业；当过滤层(82)的表层滤料过滤能力大幅下降时，采用所述精准抓渣设备更换底滤池(8)内过滤层(82)的表层滤料(821)。该高炉水渣底滤系统滤料防板结方法从源头治理的调整冲渣水压到最终抓渣清理全流程处置，从而彻底解决过滤层容易板结的问题。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，具体的是一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法。

背景技术

高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水产生高温液态熔渣约2.8亿吨。

国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入底滤池。

底滤池底部的过滤层通常是从上至下粒度逐渐变大的滤料组成，液态水经过底滤池内的多层滤料过滤，在底滤池滤料顶部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm-3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。

过滤层能否对水渣完成快速过滤，高效实现液态水和渣粒的分离，对水渣工艺的生产至关重要。过滤层太严密，会导致过滤效率低下，不能迅速完成渣水混合物的分离，抓渣时会出现带水抓渣的情况，不能充分实现水资源的循环利用；滤层太稀疏，会导致细小的渣粒不能得到隔离，细小渣粒和液态水一起进入循环水系统，对循环水系统的管道和阀门造成严重磨损，影响水渣工艺的顺利运行。

高炉冲渣水含有一定成分的渣棉，在实现渣水分离的过滤过程中渣棉容易堵塞滤层的过滤间隙，长期作用会使过滤层发生板结，板结后的过滤层失去了过滤功能，导致水渣系统的生产不能顺利进行，过滤层板结问题已经成为底滤法工艺急需解决的难点问题，一旦滤料板结，更换难度增大，严重的会影响高炉生产的顺利进行。为了避免或减缓过滤层板结的难题，普遍采用冲渣水通过底滤池底部的过滤管对滤料进行反向冲洗，利用反冲水提高滤料活性，但因过滤管布置在过滤池底部，以集水为主要目的，反冲洗效果并不理想，对延缓滤料板结的作用会随着生产的进行不断减弱。

发明内容

为了解决上述过滤层容易板结的问题，本发明提供了一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，该高炉水渣底滤系统滤料防板结方法从源头治理的调整冲渣水压到最终抓渣清理全流程处置，从而彻底解决过滤层容易板结的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，包括以下步骤：

将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池内的渣粒层实施留渣清渣作业；采用所述精准抓渣设备更换底滤池内过滤层的表层滤料。

本发明的有益效果是：

1、从底滤池工作的全流程上采取措施能够彻底解决滤料板结问题。

2、合理设置冲渣水压有利于减少渣棉、延缓滤料板结。

3、在靠近顶层滤料的下方单独设置反冲洗管道能够充分保证反冲洗的作用

4、易板结区域密集布置反冲洗管道，能够有针对性地增加反冲洗强度。

5、利用抓渣预留的底层渣粒收集造成滤料板结的物质，定期清理，能够有效延长滤料使用寿命。

6、采用精准抓渣技术能够定期精准清理表层滤料，通过更换新的表层滤料避免滤料板结。

附图说明