[发明专利]一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法

权利要求书

1.一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，所述高炉水渣底滤系统滤料防板结方法包括以下步骤：

将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池(8)内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)实施留渣清渣作业；采用所述精准抓渣设备更换底滤池(8)内过滤层(82)的表层滤料(821)；

将所述冲渣水压控制在0.18MPa-0.22MPa；

所述防板结过滤布置结构含有上下连接过滤层(82)和支架(83)，过滤层(82)和底板(84)之间存在间距，过滤层(82)和底滤池(8)的底板(84)之间的距离为0.5m-1m，过滤层(82)和底板(84)之间设有反冲洗装置(87)，反冲洗装置(87)能够向过滤层(82)喷水，底滤池(8)的底部设有排水结构(86)，排水结构(86)与底滤池(8)的出水口(827)连通；

反冲洗装置(87)含有沿水平方向行列排布的多个反冲洗模块，所述反冲洗模块含有上下连接的反冲洗管道和管支架(871)，所述反冲洗管道含有依次连接的反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)，反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)均平行于水平面，反冲洗支管(873)密排布置；

沿底滤池(8)的入水口(826)向底滤池(8)的出水口(827)的方向，底滤池(8)内排列有多个反冲洗分区(874)，反冲洗分区(874)内含有反冲洗管道，反冲洗管道含有反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)，每个反冲洗分区(874)内的所述反冲洗管道均为独立控制，一个所述反冲洗模块对应于一个反冲洗分区(874)；

所述留渣清渣作业包括以下步骤：

步骤1、水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积在底滤池(8)内的过滤层(82)上形成渣粒层(85)；

步骤2、采用所述精准抓渣设备对渣粒层(85)的渣粒上层进行抓渣清理作业，保留设定厚度的渣粒层(85)的渣粒底层，所述设定厚度为0.2m-0.6m；

步骤3、对过滤层(82)反冲洗作业；

步骤4、水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)；

或者，多次重复步骤1至步骤3后，水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)。

2.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤3中，在对过滤层(82)反冲洗作业的过程中，沿底滤池(8)的出水口(827)向底滤池(8)的入水口(826)的方向，多个反冲洗分区(874)内所述反冲洗管道的反冲洗水流的流速逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤3中，在对过滤层(82)反冲洗作业的过程中，沿底滤池(8)的出水口(827)向底滤池(8)的入水口(826)的方向，多个反冲洗分区(874)内所述反冲洗管道的反冲洗水流的冲洗时间逐渐变长。

4.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤4中，多次重复步骤1至步骤3后，水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，当底滤池(8)的实际过滤排水时间比底滤池(8)的最快过滤排水时间长10％-20％时，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)。