[发明专利]一种有色金属激光焊接方法

说明书

本发明公开了一种有色金属激光焊接方法，涉及激光焊接技术领域。有色金属激光焊接方法是采用可见光和近红外光复合焊接的方法，包括：将可见光激光束和近红外光激光束进行复合形成复合光束，将复合光束的光斑调整至有色金属试件的连接处进行激光焊接，并控制焊接过程中的出光顺序及能量分配。该焊接方法特别适用于厚度较薄的有色金属试件的焊接，可以极大降低光束反射造成的设备损伤；焊接过程中熔池稳定，几乎没有飞溅产生，焊缝成形较好，内部没有缺陷产生，焊接变形较小，很好的实现了较薄及超薄的有色金属试件的焊接。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体而言，涉及一种有色金属激光焊接方法。

背景技术

铝合金、钛合金、铜合金等有色金属由于其出色的性能，在新能源电池、电子等领域有着广泛的应用。使用过程中，通常需要对较薄及超薄的有色金属试件进行焊接，常规焊接工艺由于热输入量大、焊接效率低，焊后变形较大，通常不用超薄试件的焊接。激光焊由于精度高、焊速快、热输入量少等特点，比较适合薄板件的焊接。

然而，使用市面上常用的近红外激光束(波长超过1000nm)来焊接有色金属时，有色金属对于激光束的反射率较大，吸收率较低，需要在较大的激光功率下才能实现有色金属的熔化及熔池的形成，功率的增加使得熔池变得非常不稳定，易产生飞溅、气孔等缺陷，且试件的氧化和变形会较大。因此，常规的激光焊接不适合有色金属的焊接，尤其是较薄及超薄的有色金属试件的焊接。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属激光焊接方法，旨在提供一种适合于有色金属薄板的焊接方法，避免光束反射造成的设备损伤，且焊缝成形好，焊接变形小。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种有色金属激光焊接方法，利用可见光激光束和近红外光激光束形成的复合光束对有色金属试件的连接处进行激光焊接。

本发明具有以下有益效果：通过采用可见光激光束和近红外激光束所形成的复合激光束对有色金属试件进行焊接，特别适用于厚度较薄的有色金属试件的焊接，可以极大降低光束反射造成的设备损伤；焊接过程中熔池稳定，几乎没有飞溅产生，焊缝成形较好，内部没有缺陷产生，焊接变形较小，很好的实现了较薄及超薄的有色金属试件的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为0.5mm铝合金的蓝色光和近红外光复合激光束的焊接；

图2为0.5mm铝合金的蓝色光激光束的焊接；

图3为0.5mm铝合金的近红外激光束的焊接；

图4为0.1mm铜合金的蓝色光和近红外光复合激光束的焊接；

图5为0.1mm铜合金的蓝色光激光束的焊接；

图6为0.1mm铜合金的近红外激光束的焊接；

图7为0.5mm铜合金的蓝色光和近红外光复合激光束的焊接；

图8为0.1mm钛合金的蓝色光和近红外光复合激光束的焊接；

图9为0.8mm钛合金的蓝色光和近红外光复合激光束的焊接；

图10为对比例1焊接效果图；

图11为对比例2焊接效果图；

图12为对比例3焊接效果图；

图13为对比例4焊接效果图。