[发明专利]适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法

说明书

本发明提供了适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，包括：预制实验轧机所需的所有模块；在制造厂装配所有模块，构成实验轧机；检验并测试实验轧机，选择合格实验轧机发送至用户现场；其中，构成实验轧机的所有模块至少包括轧机、左工艺平台、轧机底座、右工艺平台、轧机护罩、主传动装置和轧机配管，两个工艺平台关于轧机对称布设且均固定于轧机底座，轧机底座安装在土建基础上。实验轧机的众多核心零部件通过轧机底座连接为整体后再与土建基础相连，这种整体施工方法不仅为超精密极薄带的轧制提供了足够高的安装精度，而且极大的提高了施工效率。

技术领域

本发明属于带材轧制领域，具体涉及适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法。

背景技术

随着带材在国防、军工、家电和微电子领域的广泛应用，尤其是曲面屏等高科技电子产品的推广，产品最终用户要求带材兼具厚度极薄、强度极高和板形极好的严苛要求。目前国内对于此种超精密极薄带材(厚度小于0.1mm的高精度、高稳定性带材)的需求量极大，但是大部分产品均依靠进口。传统的轧制工艺及其设备用于中低端带材的生产尚可，但无法满足超精密极薄带的轧制工艺要求，并在实际生产和应用中暴露了如下严重问题：

(1)设备刚度低

在给被加工带材施加巨大轧制力的同时，传统轧制设备由于带材反作用力的影响而产生巨大变形，尤其在加工厚度极薄的带材时，设备自身的变形甚至会大于带材的自身厚度，这将导致产品厚度波动过大甚至无法轧制出满足厚度要求的带材。

(2)安装精度差

传统冶金设备的关键零部件各自在土建基础上的各自生根，这造成了冶金设备的不同单机会由于土建基础的不均匀沉降而导致安装精度很差，而无法满足超精密极薄带的轧制工艺需求。

(3)施工效率低

传统的冶金设备施工方法是，设备出制造厂前需先完成解体，待进入施工现场后再进行二次总装，由于冶金设备反复拆装造成的内应力释放，易导致设备精度差并极大的增加了工作量。

发明内容

本发明目的在于提供适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，包括：

预制实验轧机所需的所有模块；

在制造厂装配所有模块，构成实验轧机；

检验并测试实验轧机，选择合格实验轧机发送至用户现场；

其中，构成实验轧机的所有模块至少包括轧机、左工艺平台、轧机底座、右工艺平台、轧机护罩、主传动装置和轧机配管，两个工艺平台关于轧机对称布设且均固定于轧机底座，轧机底座安装在土建基础上。

进一步地，轧机包括采用42CrMo制成的闭式锻钢整体型牌坊，在牌坊内设置有塔形辊系，塔形辊系的传动侧安装主传动装置；

在制造厂，将轧机配管沿轧机布置在轧机底座的传动侧边缘。

优选地，轧机配管包括齿条式液压缸，齿条式液压缸的进油口和回油口分别通过微距液压管路接入高压阀站，其中，微距液压管路的长度在500mm以内。

进一步地，塔形辊系是由两根工作辊、四根一中间辊、四根二中间传动辊、两根二中间惰辊和八根背衬辊按照塔形相切布置的二十轧辊系；

其中，工作辊的直径为15mm～17mm，辊面宽度为280mm。

进一步地，轧机还包括压下装置、轧线调整装置、凸度调整装置、辊径补偿装置、横移装置、工艺润滑喷射装置、悬挂装置；