[发明专利]适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法

权利要求书

1.适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，包括：

预制实验轧机所需的所有模块；

在制造厂装配所有模块，构成实验轧机；

检验并测试实验轧机，选择合格实验轧机发送至用户现场；

其中，构成实验轧机的所有模块至少包括轧机(A)、左工艺平台(B)、轧机底座(C)、右工艺平台(D)、轧机护罩(E)、主传动装置(F)和轧机配管(G)，两个工艺平台关于轧机(A)对称布设且均固定于轧机底座(C)，轧机底座(C)安装在土建基础上。

2.如权利要求1所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，所述轧机(A)包括采用42CrMo制成的闭式锻钢整体型牌坊(101)，在牌坊(101)内设置有塔形辊系(102)，塔形辊系(102)的传动侧安装主传动装置(F)；

在制造厂，将轧机配管(G)沿轧机(A)布置在轧机底座(C)的传动侧边缘。

3.如权利要求2所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，所述轧机配管(G)包括齿条式液压缸(201)，齿条式液压缸(201)的进油口和回油口分别通过微距液压管路(202)接入高压阀站(203)，其中，微距液压管路(202)的长度在500mm以内。

4.如权利要求2或3所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，所述塔形辊系(102)是由两根工作辊(a)、四根一中间辊(b)、四根二中间传动辊(c)、两根二中间惰辊(d)和八根背衬辊(e)按照塔形相切布置的二十轧辊系；

其中，工作辊(a)的直径为15mm～17mm，辊面宽度为280mm。

5.如权利要求4所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，所述轧机(A)还包括压下装置(103)、轧线调整装置(104)、凸度调整装置(105)、辊径补偿装置(106)、横移装置(107)、工艺润滑喷射装置(108)、悬挂装置(109)；

其中压下装置(103)和凸度调整装置(105)均安装在轧机(A)的顶部，轧线调整装置(104)安装在轧机(A)的底部，辊径补偿装置(106)安装在轧机(A)的入口侧和出口侧，横移装置(107)安装在轧机(A)的操作端用以改变工作辊(a)和一中间辊(b)的轴向相对位置，两个工艺润滑喷射装置(108)关于轧机(A)的轴向中心线对称布设，悬挂装置(109)吊挂一中间辊(b)、二中间传动辊(c)和二中间惰辊(d)。

6.如权利要求5所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法，其特征在于，所述工艺润滑喷射装置(108)包括安装于轧机牌坊的导板架(1)，还包括架设于所述导板架(1)的两个导向辊(4)，两个导向辊(4)的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊(4)之间的间隙穿过的带材(2)所在平面，每个导向辊(4)的辊体均安装有引流板(3)，且每个导向辊(4)的辊体内和每个引流板(3)的板体均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊(4)内的冷却液沿引流板(3)的通道流出并喷射至工作辊(a)和一中间辊(b)的相接触处和带材(2)与工作辊(a)的相接触处；

其中，两个所述导向辊(4)的结构相同且关于带材(2)所在平面上下对称分布，所述导向辊(4)为空心辊，空心辊的一端口封闭，另一端口作为进液口，且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔(401)，所有导流孔(401)的轴向中心线相互平行，且导流孔(401)均连通于引流板(3)的通道。