[发明专利]一种异形网纹滚花的数控车削方法在审

专利信息
申请号: 202111400479.4 申请日: 2021-11-19
公开(公告)号: CN114012114A 公开(公告)日: 2022-02-08
发明(设计)人: 曹宏;王博洋;郭佳贺;樊恒岩 申请(专利权)人: 航天精工股份有限公司
主分类号: B23B1/00 分类号: B23B1/00;B23B5/00
代理公司: 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 代理人: 魏凤巍
地址: 300300*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 异形 网纹滚花 数控 车削 方法
【说明书】:

发明创造提供了一种异形网纹滚花的数控车削方法,包括如下步骤:S1:选用60°泛螺距类型刀片,根据工件材料,选用刀具;S2:计算螺纹线数N、导程Ph;S3:在G97横转速指令下,计算主轴转速;S4:编辑数控程序;S5:刀具安装,进行对刀,在S4数控程序的控制下进行加工滚花。本发明创造所述的一种异形网纹滚花的数控车削方法,是一种使机床负载小、灵活便捷的网纹滚花的数控车削方法。

技术领域

本发明创造属于机械加工领域,尤其是涉及一种异形网纹滚花的数控车削方法。

背景技术

网纹滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表面滚压网状花纹的机械加工工艺,主要起防滑作用。随着时代进步,科技飞速发展。现代工业生产中数控加工占据主导地位,在数控加工技术的支持下,零件的加工呈现多样化,零件可获得更高的精度及表面质量。由于滚花过程是滚轮来滚压被加工表面的金属层,使其产生一定的塑性变形而形成花纹的,所以滚花时产生的径向压力很大。数控车床的X轴及主轴会承受很大的载荷,长期下来会影响数控机床的精度,可见传统滚花工艺不适合在现今数控车床上使用,迫切需要一种适用于当今数控车床的加工方法。

发明内容

有鉴于此,本发明创造旨在提出一种异形网纹滚花的数控车削方法,使机床负载小、灵活便捷的网纹滚花的数控车削方法。

为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:

一种异形网纹滚花的数控车削方法,包括如下步骤:

S1:选用60°泛螺距类型刀片,根据工件材料,选用刀具;

S2:在G97横转速指令下,计算主轴转速;

S3:编辑数控程序;

S4:刀具安装,进行对刀,在S3数控程序的控制下进行加工滚花。

所述步骤S1中根据加工工件的材料选择相应的相应的外螺纹刀片材质及涂层牌号,按照ISO标准将工件分为P、M、K、N、S五类,根据刀片材质进行选择,加工外圆直径小于50mm。

所述步骤S4中刀具安装要求刀尖高度与工件回转中心的高度差不大于 0.2mm。

所述步骤S2中确认主轴转速的公式为:Vmax/Ph;

所述Vmax为机床允许的最大给进速度,单位为mm/min;

所述Ph为螺纹导程,单位mm。

所述步骤S3中的数控程序包括如下步骤:

B1:设定主轴转速,读取程序中的最大处直径、网纹模数、网纹有效长度、圆弧半径;

B2:读取计算公式1,运算螺纹线数相应数值,读取计算公式2,运算螺纹导程相应数值;

B3:判断直径方向进刀数值是否≥最终切深数值,若大于则进行步骤 B4,若小于则进行步骤B10;

B4:读取计算公式3,运算螺纹分线间隔角度相应数值;

B5:判断螺旋线起始角度是否≤最后一条螺旋线起始角度,若大于则进行B6,若小于则进行步骤B8;

B6:直径方向进刀,定螺旋线起始角度,沿圆弧轮廓车顺时针车削螺旋线和逆时针车削螺旋线;

B7:螺旋线起始角度递增,然后返回B5;

B8:直径方向进刀递减;

B9:返回步骤B3;

B10:快速退刀至安全点,结束程序。

所述步骤B2中螺纹线数N的计算公式1为:N=D/m;

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