[发明专利]一种煤焦油脱除杂质的方法

说明书

本发明属于煤化工技术领域，公开了一种煤焦油脱除杂质的方法，包括以下步骤：S1、将煤焦油经过滤膜过滤处理，得到过滤后的煤焦油，将其与脱金属剂通过搅拌装置搅拌均匀，使得过滤后的煤焦油中的金属络合物与有机氯转化为无机盐；随后向其中加入水，再经搅拌装置搅拌均匀，使得转化的无机盐从煤焦油中转移至水相中，获得混合物；S2、将混合物经卧螺离心机进行固、水、油三相分离，然后将油相经离心闪蒸处理脱除残留的水分，即得到脱除杂质后的煤焦油。使用本发明的方法后可改善煤焦油品质，降低下游加氢装置运行成本，延长下游加氢装置运行周期。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种煤焦油脱除杂质的方法。

背景技术

煤焦油为焦化厂煤炭生产焦炭时干馏所得产物，其中携带大量的水、金属、盐、氯。水的携带将造成下游加氢装置进料泵抽空、催化剂机械性能破坏；金属的携带将造成下游加氢装置催化剂表面吸附或孔道堵塞，活性快速降低；盐(以氯化钠计)、氯将与氢气及氨反应生成氯化铵，造成氯化铵析出结晶，当到达露点后对相关设备及管道氯腐蚀，以上杂质将极大的降低下游装置的长周期稳定运行，且降低加氢催化剂使用寿命，增加运行成本。

目前国内针对煤焦油除杂主要是分步进行的，通过添加脱金属剂后再进行压滤和离心脱渣以实现脱金属；通过常减压蒸馏和聚结实现煤焦油中的脱水；通过电解后水洗以实现煤焦油中的脱盐处理，然而在实际运行中，这些处理方法存在污水量大、油水乳化分离难度大、运行不稳定等问题，为此，本发明提供一种煤焦油脱除杂质的方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种煤焦油脱除杂质的方法。

本发明的一种煤焦油脱除杂质的方法是通过以下技术方案实现的：

一种煤焦油脱除杂质的方法，包括以下步骤：

S1、将煤焦油经过滤膜进行过滤处理，去除中低温煤焦油中的重质沥青质进行脱除，得到过滤后的煤焦油；随后将过滤后的煤焦油与脱金属剂通过搅拌装置搅拌均匀，使得过滤后的煤焦油中的金属络合物与有机氯转化为无机盐，获得第一混合物；随后向第一混合物中加入水，再经搅拌装置搅拌均匀，使得转化的无机盐从煤焦油中转移至水相中，得到第二混合物；

S2、将第二混合物经卧螺离心机进行固渣、水、油三相分离，得到固相、水相和油相；然后将油相经多级过滤器过滤掉残留固体杂质后，再将其经离心闪蒸处理脱除残留的水分，即得到脱除杂质后的煤焦油。

进一步地，所述搅拌装置包括：

壳体，其上端设置有进油口、进剂口、进水机构以及驱动机构；其内部设置有搅拌机构；且其下端设置有出料口；

所述搅拌机构包括转动杆、多个搅拌杆以及多个壁刮板；

所述转动杆竖直设置于所述壳体内，且其上端穿过所述壳体与所述驱动机构传动连接；

多个所述搅拌杆沿所述转动杆的轴向等间隔设置，每个所述搅拌杆的一端与所述转动杆固定连接，且竖直方向上每两个相邻的所述搅拌杆的另一端与一个所述壁刮板的一侧固定连接；所述壁刮板的另一侧与所述壳体侧壁抵接。

进一步地，所述驱动机构包括安装块、第一齿轮、第二齿轮、连动杆以及驱动电机；所述安装块设置于所述壳体上端开设的安装槽内，其下端与所述转动杆固定连接，且其上端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；所述连动杆的一端固定设置于所述第二齿轮的转动轴线上，所述连动杆的另一端与所述驱动电机连接，所述驱动电机用于驱动连动杆转动。

进一步地，所述进水机构包括：

进水管，其一端用于连接水源，其另一端上设置有三通阀；

两个导流管，分别设置于所述三通阀两个对称的出水端；

两个喷头，分别设置于两个所述导流管的出水端；