[发明专利]一种煤焦油脱除杂质的方法

权利要求书

1.一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过过滤膜对煤焦油进行过滤处理，并将过滤后的煤焦油与脱金属剂通过搅拌装置搅拌均匀，使得煤焦油中的金属络合物与有机氯转化为无机盐；随后，向搅拌装置中加入水搅拌均匀，使得转化的无机盐从煤焦油中转移至水相中，获得混合物；将混合物经卧螺离心机进行固、水、油三相分离，然后将油相经离心闪蒸处理脱除残留的水分，即得到脱除杂质后的煤焦油；

所述过滤膜是通过以下步骤制得的：

步骤1，按照以下重量份数称取各个制备原料，备用：Al金属粉末45~50份、Nb金属粉末35~40份、Ti金属粉末5~10份、Y₂O₃纳米粒子5~10份；

步骤2，将Al金属粉末、Nb金属粉末、Ti金属粉末以及Y₂O₃纳米粒子于在球料比为1~4:1，转速为50~250r/min的球磨机中，干法球磨4~20h，得到混合粉体；将混合粉体于150~400MPa的压力下压制成型，得到压坯；

步骤3，将压坯于真空条件下，从室温以3~5℃/min的升温速率至120℃并保温0.5~1.5h，随后以2~4℃/min的升温速率至550~650℃并保温3~5h，然后以2~4℃/min的升温速率至850~950℃并保温3~5h，以3~5℃/min的升温速率至1250~1350℃并保温3~5h，冷却后获得所述过滤膜；

所述脱金属剂为聚胺羧酸盐；

所述脱金属剂与煤焦油的用量比为100~200μg:1g。

2.如权利要求1所述一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，所述搅拌装置包括：

壳体（1），其上端设置有进油口（11）、进剂口（12）、进水机构（2）以及驱动机构（3）；其内部设置有搅拌机构（4）；且其下端设置有出料口（13）；

所述搅拌机构（4）包括转动杆（41）、多个搅拌杆（42）以及多个壁刮板（43）；

所述转动杆（41）竖直设置于所述壳体（1）内，且其上端穿过所述壳体（1）与所述驱动机构（3）传动连接；

多个所述搅拌杆（42）沿所述转动杆（41）的轴向等间隔设置，每个所述搅拌杆（42）的一端与所述转动杆（41）固定连接，且竖直方向上每两个相邻的所述搅拌杆（42）的另一端与一个所述壁刮板（43）的一侧固定连接；所述壁刮板（43）的另一侧与所述壳体（1）侧壁抵接。

3.如权利要求2所述的一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，所述进水机构（2）包括：

进水管（21），其一端用于连接水源，其另一端上设置有三通阀（22）；

两个导流管（23），分别设置于所述三通阀（22）两个对称的出水端；

两个喷头（24），分别设置于两个所述导流管（23）的出水端；

两个第一阀体（25），分别设置于两个所述导流管（23）上，且分别位于所述三通阀（22）与两个喷头（24）之间。

4.如权利要求2所述的一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，所述搅拌装置还包括加热机构（5）和散热机构（6）；

所述加热机构（5）包括电热片（51）和温度传感器（52），所述电热片（51）套设于所述壳体（1）的内壁上；所述温度传感器（52）设置于所述壳体（1）内侧底部；

所述散热机构（6）包括通风腔（61），所述通风腔（61）设置于所述电热片（51）与所述壳体（1）外壁之间，且所述通风腔（61）的一端设置有进风口（62），所述通风腔（61）的另一端设置有出风口（63）；所述进风口（62）和出风口（63）上分别设置有第二阀体（64）和第三阀体（65）。

5.如权利要求2所述的一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，所述转动杆（41）下端还水平设有辅助搅拌杆（44）。

6.如权利要求1所述的一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，加入脱金属剂后，于75~85℃的温度下，以250~350r/min搅拌0.5~3h。

7.如权利要求1所述的一种煤焦油脱除杂质的方法，其特征在于，将煤焦油加热至50~65℃后再经过滤膜进行过滤处理。