[发明专利]一种用于铝合金气瓶内胆转运的夹持装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于铝合金气瓶内胆转运的夹持装置及方法，包括壳体和磁扣；所述壳体内部设置环形电磁铁；所述磁扣包括磁扣座、磁扣盖、弹簧、挡片、螺栓孔和金属球，所述磁扣盖扣装在磁扣座上并在内部形成工作区域；所述工作区域内从上至下依次设置弹簧、挡片和金属球；所述磁扣座的内径为金属球的直径的两倍与铝合金气瓶的瓶口外直径之和，且磁扣座内侧至第一开孔的连接为圆角，所述金属球在弹簧的推力下垂直向下位移并沿圆角挤压铝合金气瓶的瓶口。采用所述的装置进行转运，使气瓶装卸方便，在任意方向将气瓶插入装置就能够自动卡住，将电磁铁置于磁扣上方通电就能够卸载，提高了运转效率，同时装卡好的气瓶具有轴向限位作用，避免了气瓶磕碰以及其他方向的热变形。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于铝合金气瓶内胆转运的夹持装置及方法。

背景技术

金属气瓶在加工过程中会利用高温热处理和淬火工艺来增加气瓶强度，当批量化生产时就需要用到转运筐，来同时对多只气瓶进行转运，现有的转运筐大部分由工厂自己设计生产，满足气瓶放置要求，仅有盛放、吊运功能，缺少合适的限位功能，多用螺栓、螺母连接。现场情况大多是工人将气瓶逐只搬运至转运筐内，拧紧转运筐螺栓，吊运至下一工序，生产效率较低。在气瓶容积较小时工艺过程可以完成，但是当气瓶容积较大时，铝合金气瓶固溶处理时由于其中空的结构会产生较大浮力并造成气瓶在较高温度下漂浮和沉降，与金属框架的磕碰，使气瓶表面产生凹坑缺陷，影响气瓶的安全性和一致性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出一种用于铝合金气瓶内胆转运的夹持装置及方法。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案包括：

一种用于铝合金气瓶内胆转运的夹持装置，其特征在于，包括壳体和磁扣；

所述壳体包括主体和第一连接部，所述主体是圆筒状，所述第一连接部是沿所述主体的底部延伸的圆环形部件，所述第一连接部的直径大于所述主体的直径，且所述第一连接部沿所述主体的任意两条平行切线切割形成两个削面，所述壳体内部设置环形电磁铁；

所述磁扣包括磁扣座、磁扣盖、弹簧、挡片、螺栓孔和金属球，所述磁扣座包括第二连接部，所述第二连接部的直径匹配第一连接部的直径；所述磁扣盖扣装在磁扣座上并在内部形成工作区域；

所述工作区域内从上至下依次设置弹簧、挡片和金属球；

所述壳体罩在磁扣上方并通过第一连接部与第二连接部相连接；

所述磁扣座的底部设置有第一开孔，所述挡片的中心位置设置直径与第一开孔相同的第二开孔；所述金属球的直径大于第一开孔的直径；所述第一开孔的直径与铝合金气瓶的瓶口相匹配，所述第一开孔、第二开孔、弹簧和铝合金气瓶的瓶口在垂直方向具有同一中心线；

所述磁扣座的内径为金属球的直径的两倍与铝合金气瓶的瓶口外直径之和，且磁扣座内侧至第一开孔的连接为圆角，所述金属球在弹簧的推力下垂直向下位移并沿圆角挤压铝合金气瓶的瓶口；

所述第二连接部沿周向均匀分布若干螺栓孔。

进一步地，所述磁扣座与磁扣盖之间为螺纹连接。

进一步地，所述第一开孔的边缘为倒角处理。

进一步地，所述弹簧通过焊接的方式分别与磁扣盖和挡片固定连接。

进一步地，所述金属球的数量至少是2个。

进一步地，所述铝合金气瓶的瓶口是采用旋压或车削的方式加工的劣圆凹坑。

进一步地，所述所述第二连接部上的螺栓孔至少为4个。

进一步地，将多个所述夹持装置组合使用，并将多个所述夹持装置的磁扣采用焊接的方式连接形成磁扣组，壳体内部的环形电磁铁之间连接形成环形电磁铁组。