[发明专利]低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢，其特征在于：

所述的低成本1200Mpa机冷轧高强马氏体钢使用B元素替代Mo、Nb、V元素；

所述的低成本1200Mpa机冷轧高强马氏体钢包括如下化学成分：

C：0.15％～0.19％；

Si：0.2％～0.4％；

Mn：1.5％～2.0％；

Als：0.02％～0.08％；

P：≤0.015％；

S：≤0.010％；

Ti：0.020％-0.040％；

Cr：0.15％-0.45％；

B：0.0005％-0.0030％；

余量为Fe及不可避免的杂质；

所述的低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢的制造方法，包括如下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→LF+RH炉外精炼→连铸→热轧加热→粗轧、精轧→控制冷却→卷取→冷轧开卷、焊接→酸洗、冷连轧→连续退火→平整→表面、性能检验→包装→出厂；其特征在于：

所述的加热工序：将上述组分的连铸坯在加热炉内加热，新型马氏体钢在加热温度1250～1300℃下，保温1～3h，即可保证合金充分溶解；

所述的焊接工序：使用激光焊接机对前后带钢进行焊接，焊机前预热功率在35～75kW范围内，后加热在45～85kW，激光功率90％～100％，激光头压力30～60kN，焊接速度30～85mpm；

所述的连续退火工序：采用的加热温度为830～860℃，加热时间为470～720s，即可确保钢卷能够充分奥氏体化；

所述的退火工序后，增加了淬火工序：淬火工序包括：缓冷段和快冷段；

带钢在缓冷段，冷却至720～760℃，在此过程中，钢中的B元素能够有效抑制奥氏体转变为铁素体；在随后的快冷段，带钢需要以35～50℃/s的冷却速率快冷至280～300℃，以获得足够的马氏体组织；

快冷段采用20～30％氢气与氮气混合气体喷吹，带钢上下各两组密封辊进行密封；能够确保带钢各个方向上，都具有足够且均匀的冷却速率。

2.根据权利要求1所述的低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢，其特征在于：

所述的焊接工序中为避免连续轧制过程中发生焊缝断裂，要求前后连接的带钢的屈服强度差在200MPa以内。

3.根据权利要求1所述的低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢，其特征在于：

所述的淬火工序中带钢过时效温度小于＜280℃，过时效时间640～800s；过时效后对带钢采用0.1％～0.7％的平整延伸率以保证带钢具有良好的板形和表面粗糙度。