[发明专利]触控面板的精细线路的制作方法和电极引线结构

说明书

本发明提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线结构和触控显示设备，该制作方法包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线。因此，本发明提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部，以形成线宽距精细的电极引线，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率，实现了触控屏更窄的边框制作。

技术领域

本发明涉及触控显示设备领域，具体涉及一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线结构和触控显示设备。

背景技术

随着网络技术突飞猛进的发展，电子产品在工作和生活中的应用越来越广泛，为了满足用户提出的更高的使用要求，以及给用户提供更佳的体验效果，电子产品的触控屏的设计朝着大尺寸，窄边框以及轻薄化的趋势发展，从而给触控膜的线路的精细化设计提出了更高的要求。

现有产品的电极引线的线宽距过于粗糙，很难做到精细化，以至于影响产品的窄边框设计，且生产良率越细越低，无法满足现今产品的设计制作需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线和触控显示设备，实现电极引线的超精细制作。

第一方面，本发明的实施例提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线。

本发明提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部以形成线宽距精细的电极引线，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率，实现了触控屏更窄的边框制作。

在本发明第一方面的某些实施例中，将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线，包括：将网板的镂空部位与槽体精确对位并将网板覆盖在介质层远离所述载体的表面；将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线。

在本发明第一方面的某些实施例中，介质层的材料为胶体，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：利用印刷工艺在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷形成具有槽体的胶体层。

在本发明第一方面的某些实施例中，介质层的材料为光敏性树脂，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂覆光敏性树脂层；对光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的光敏性树脂层。

在本发明第一方面的某些实施例中，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线，包括：在网板上采用刮涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部；或者，在网板上采用喷涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部；或者，在网板上采用滚涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部。

在本发明第一方面的某些实施例中，填充入槽体内部的金属浆料的厚度不大于介质层的厚度。

在本发明第一方面的某些实施例中，填充入槽体内部的金属浆料的厚度为2微米~12微米，介质层厚度为3微米~15微米。

在本发明第一方面的某些实施例中，电极引线为并行设置的多条单根电极引线。

在本发明第一方面的某些实施例中，电极引线为网格形状的，包括矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

第二方面，本发明的实施例提供了一种电极引线结构，应用于触控导电膜，该电极引线结构采用第一方面所述的触控面板的精细线路的制作方法制备得到，其中，该电极引线结构包括：电极引线；绝缘介质，该绝缘介质设置有凹槽，电极引线设置于凹槽的内部；载体，绝缘介质设置在载体上。

在本发明第二方面的某些实施例中，电极引线的线宽距小于30微米。