[发明专利]触控面板的精细线路的制作方法和电极引线结构

权利要求书

1.一种触控面板的精细线路的制作方法，其特征在于，包括：

在载体的与所述触控面板的电极引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；

将金属浆料填充入所述槽体内部以形成所述电极引线。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将金属浆料填充入所述槽体内部以形成所述电极引线，包括：

将网板的镂空部位与所述槽体精确对位并将所述网板覆盖在所述介质层远离所述载体的表面；

将金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部以形成所述电极引线。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述介质层的材料为胶体，所述在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：

利用印刷工艺在所述载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷形成具有槽体的胶体层。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述介质层的材料为光敏性树脂，所述在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：

在所述载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂覆光敏性树脂层；

对所述光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的所述光敏性树脂层。

5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部以形成所述电极引线，包括：

在所述网板上采用刮涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部；或者，

在所述网板上采用喷涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部；或者，

在所述网板上采用滚涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，填充入所述槽体内部的所述金属浆料的厚度不大于所述介质层的厚度。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，填充入所述槽体内部的所述金属浆料的厚度为2微米~12微米，所述介质层的厚度为3微米~15微米。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电极引线为并行设置的多条单根电极引线。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电极引线为网格形状的，包括矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

10.一种电极引线结构，其特征在于，应用于触控导电膜，所述电极引线结构采用权利要求1至9中任一项所述的触控面板的精细线路的制作方法制备得到，其中，所述电极引线结构包括：

电极引线；

绝缘介质，所述绝缘介质设置有凹槽，所述电极引线设置于所述凹槽的内部；

载体，所述绝缘介质设置在所述载体上。

11.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线的线宽距小于30微米。

12.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线的厚度为2微米~12微米，所述绝缘介质的厚度为3微米~15微米。

13.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线为并行设置的多条单根的，或，为网格形状的，其中，所述网格形状为矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

14.一种触控显示设备，其特征在于，包括导电膜，所述导电膜的电极引线区的线路采用权利要求10至13中任一项所述的电极引线。