[发明专利]一种重吊船克令吊基座制作方法及克令吊基座

权利要求书

1.一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：采用数控线型切割工艺加工出符合生产规格要求的钢板零件，检查切割精度；

第二步：设置反变形，按照胎架排布图，竖起立柱，在立柱四周安装拉条；

第三步：在胎架上铺设基准板，划出构架线，吊装钢板零件至基准板上组成构架，调整钢板零件的板厚方向；

第四步：测量构架的精度，测量结果符合安装精度要求且焊接前准备工作完毕后方可施焊，重要焊缝须100％UT检查焊接质量和探伤；

第五步：构架全部焊接完毕后，将构架送入涂装厂进行涂装作业，交接总装部门上船安装。

2.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：钢板零件的切割加工误差须控制在长宽尺寸±2mm以内，对角线尺寸误差控制在±3mm内，线型加工误差控制在±3mm内。

3.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：胎架的立柱保持全部树立，位置正确，最外侧立柱距离胎架基准板边口距离小于等于50mm，立柱四周安装角铁拉条。

4.根据权利要求3所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：立柱高度在理论值基础上须增加反变形量，精度控制在±1mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：构架线的精度误差在±1mm之内，依照构架线装配和焊接构架，焊接完成之后进行三维测量，调整构架的安装精度。

6.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：焊接前准备工作包括有检查坡口质量、坡口间隙和坡口形式，剖口形式须与图纸一致，剖口直顺光洁无毛刺，剖口间隙符合焊接规程要求，间隙超差需进行调整。

7.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：焊接前准备工作还包括有对钢板零件的预热工作，厚度超过30mm的高强度钢板零件和厚度超过50mm的普通钢板零件需要提前预热，达到预热温度后方可施焊。

8.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：焊接方式采用多层多道焊，每层焊接完成之后均须对焊渣进行清理，清理完毕后进行下一层焊接。

9.根据权利要求1所述的一种重吊船克令吊基座制作方法，其特征在于：焊接过程需要严格控制电流电压，构架焊接需要进行对称均衡施焊。

10.一种重吊船克令吊基座，其特征在于，该重吊船克令吊基座由权利要求1-9任一项所述的方法制造完成。