[发明专利]一种含稀土的NM600耐磨钢板及其制备方法在审
申请号: | 202111381912.4 | 申请日: | 2021-11-19 |
公开(公告)号: | CN114480987A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 靳建锋;刘承军;张波;闫强军;葛昕;黄彪凯;李庆春;雷晓荣;姜在伟 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/54 | 分类号: | C22C38/54;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 nm600 耐磨 钢板 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种含稀土的NM600耐磨钢板及其制备方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.21%‑0.63%,Mn:0.20%‑1.00%,Si:0.10%‑0.30%,Cr:0.15%‑0.85%,Mo:0.08%‑0.75%,Ni:0.70%‑2.00%,Nb:0.010%‑0.060%,V:0.010%‑0.060%,Ti:0.010%‑0.040%,Alt:0.020%‑0.080%,B:0.0008%‑0.0030%,Ce:0.0005%‑0.0080%,P≤0.010%,S≤0.0020%,O≤0.0020%,N≤0.0040%,余量为铁和不可避免的杂质。通过在低合金高强度耐磨钢中加入稀土合金,在不降低钢板硬度和强度的前提下有效改善了低温冲击韧性和塑性。
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域,特别是涉及一种含稀土的NM600耐磨钢板及其制备方法。
背景技术
磨损是机械零件失效的主要形式之一,磨损导致的使用失效加大了工件的维修和更换频率,大幅度降低了生产效率,产生相当惊人的经济损失,甚至会造成设备与人身事故。随着现代工业的高速发展,机械设备的运转速度越来越高,受摩擦工件被磨损的速度也越来越快,磨损造成的机械零件失效也变得越来越突出。近些年,我国低合金高强度耐磨钢的研究和开发取得了很大的进步,开发出的低合金耐磨钢牌号和等级不断提高,目前已开发出以布氏硬度(HB)划分的NM360、NM400、NM450、NM500等系列低合金耐磨钢。硬度是衡量金属材料耐磨性的重要指标,硬度的提高通常会导致韧性和塑性的降低。如何制备具有更高的硬度和强度,同时保证优良的塑性和韧性的耐磨材料成为开发更高级别低合金耐磨钢的难点。
发明内容
本发明针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种含稀土的NM600耐磨钢板,其化学成分及质量百分比如下:C:0.21%-0.63%,Mn:0.20%-1.00%,Si:0.10%-0.30%,Cr:0.15%-0.85%,Mo:0.08%-0.75%,Ni:0.70%-2.00%,Nb:0.010%-0.060%,V:0.010%-0.060%,Ti:0.010%-0.040%,Alt:0.020%-0.080%,B:0.0008%-0.0030%,Ce:0.0005%-0.0080%,P≤0.010%,S≤0.0020%,O≤0.0020%,N≤0.0040%,余量为铁和不可避免的杂质。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板,其化学成分及质量百分比如下:C:0.38%-0.40%,Mn:0.40%-0.50%,Si:0.20%-0.30%,Cr:0.20%-0.30%,Mo:0.10%-0.20%,Ni:1.00%-1.20%,Nb:0.010%-0.040%,V:0.010%-0.040%,Ti:0.010%-0.040%,Alt:0.020%-0.050%,B:0.0008%-0.0030%,Ce:0.0010%-0.0030%,P≤0.010%,S≤0.0020%,O≤0.0020%,N≤0.0040%,余量为铁和不可避免的杂质。
前所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板,其化学成分及质量百分比如下:C:0.41%-0.43%,Mn:0.50%-0.60%,Si:0.30%-0.40%,Cr:0.35%-0.45%,Mo:0.20%-0.30%,Ni:1.2%-1.4%,Nb:0.010%-0.040%,V:0.010%-0.040%,Ti:0.010%-0.040%,Alt:0.020%-0.080%,B:0.0008%-0.0030%,Ce:0.0030%-0.0050%,P≤0.008%,S≤0.0015%,O≤0.0018%,N≤0.0035%,余量为铁和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种含稀土的NM600耐磨钢板制备方法,包括以下步骤:
(1)铁水预处理
KR法或喷吹法进行铁水预处理脱硫,铁水预处理后扒渣,保证铁水中S≤0.0020%;
(2)转炉冶炼
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