[发明专利]一种含稀土的NM600耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土的NM600耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.21%-0.63%，Mn：0.20%-1.00%，Si：0.10%-0.30%，Cr：0.15%-0.85%，Mo：0.08%-0.75%，Ni：0.70%-2.00%，Nb：0.010%-0.060%，V：0.010%-0.060%，Ti：0.010%-0.040%，Alt：0.020%-0.080%，B：0.0008%-0.0030%，Ce：0.0005%-0.0080%，P≤0.010%，S≤0.0020%，O≤0.0020%，N≤0.0040%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.38%-0.40%，Mn：0.40%-0.50%，Si：0.20%-0.30%，Cr：0.20%-0.30%，Mo：0.10%-0.20%，Ni：1.00%-1.20%，Nb：0.010%-0.040%，V：0.010%-0.040%，Ti：0.010%-0.040%，Alt：0.020%-0.050%，B：0.0008%-0.0030%，Ce：0.0010%-0.0030%，P≤0.010%，S≤0.0020%，O≤0.0020%，N≤0.0040%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.41%-0.43%，Mn：0.50%-0.60%，Si：0.30%-0.40%，Cr：0.35%-0.45%，Mo：0.20%-0.30%，Ni：1.2%-1.4%，Nb：0.010%-0.040%，V：0.010%-0.040%，Ti：0.010%-0.040%，Alt：0.020%-0.080%，B：0.0008%-0.0030%，Ce：0.0030%-0.0050%，P≤0.008%，S≤0.0015%，O≤0.0018%，N≤0.0035%，余量为铁和不可避免的杂质。

4. 根据权利要求1所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板制备方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，包括以下步骤：

（1）铁水预处理

KR法或喷吹法进行铁水预处理脱硫，铁水预处理后扒渣，保证铁水中S≤0.0020%；

（2）转炉冶炼

采用顶底复吹转炉进行铁水脱碳、脱硅、脱硫，出钢温度控制在1620-1660℃；转炉出钢后加铝脱氧，钢液中全氧≤0.0500%；出钢过程加入石灰6.4±0.3kg/t钢和预熔精炼渣2.3±0.3kg/t钢；

（3）LF精炼

根据渣况适当补充石灰和石英砂，碱度控制在4.5-6.5；采用铝粒、铝粉或铝丝脱氧，钢液中全氧≤0.0020%，溶解氧≤0.0005%；

（4）RH精炼

高真空度保持时间≥25min；RH结束后，加入硼铁或喂入硼丝后，静搅时间≥15min；

（5）连铸

连铸长水口和浸入式水口实行严格的氩封，拉速控制在0.70-0.80m/min，中间包采用无碳覆盖剂，浇铸采用高碳钢保护渣；

（6）轧制

连铸坯料150℃以上带温入炉，冷坯采用下铺上盖方式捂热或台式炉预热；加热温度1220±20℃，轧制采用两阶段控轧，第一阶段轧后待温至≤920℃，目标终轧温度≥800℃，轧后空冷；两阶段累积压下率分别≥40%和≥50%；

（7）热处理

淬火加热温度为840～950℃，在炉时间23～55min；回火加热温度为210～280℃，在炉时间65～155min。

5.根据权利要求4所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板制备方法，其特征在于：所述步骤（4），真空度≤3.0mbar，真空处理前利用底吹氩气吹开渣层后加入铈铁合金，或真空处理10-20min通过料仓加入铈铁合金，或真空处理结束后利用底吹氩气吹开渣层后加入铈铁合金。

6.根据权利要求4所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板制备方法，其特征在于：钢板厚度为12-30mm。

7.根据权利要求4所述的一种含稀土的NM600耐磨钢板制备方法，其特征在于：钢板金相组织为针状马氏体。