[发明专利]一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法

说明书

本发明提供了一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法，所述清洗方法包括以下步骤：(1)将行走滚轮浸入纯水中，并加入清洗剂，浸泡第一时间段；(2)用纯水冲洗步骤(1)所得行走滚轮，浸入双氧水溶液中，浸泡第二时间段；(3)用纯水冲洗步骤(2)所得行走滚轮，浸入混酸溶液中，浸泡第三时间段；(4)将步骤(3)所得行走滚轮浸入纯水中，浸泡第四时间段；(5)用纯水冲洗步骤(4)所得行走滚轮，吹干并烘干后，得到清洗后的行走滚轮；其中，所述纯水具体为含盐量≤1mg/L的纯水。本发明提供的清洗方法提升了清洗效果和效率的同时，降低了清洗能耗和成本。

技术领域

本发明属于太阳能单晶电池制造技术领域，涉及一种清洗方法，尤其涉及一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法。

背景技术

太阳能单晶PERC电池技术是目前行业的主流技术，太阳能电池制造的刻蚀工序主要是去除扩散后硅片表面的部分PN结及磷硅玻璃(主要是SiO₂、磷源及其它杂质)保护层，因此在日常运行过程中行走滚轮会累计大量的硅粉、脏污及各类杂质(如粉尘、碎屑)等污染物，特别是烘干槽体滚轮，更容易受到污染，从而影响电池产品质量和转换效率。

常规的滚轮清洗方法主要采用混酸清洗及水漂洗的方式进行，清洗时间长达10小时。采用这种清洗方式，对于滚轮表面存在的有机物及部分杂质的清洗效果并不理想，且在后续生产过程中需要通过跑大量假片的方式来达到下降EL污染比例的目的，导致清洗效率低，能耗高。

CN 204448693U公开了一种电池片清洗机滚轮的自动清洗装置，包括清洗槽、超声波发生器，所述清洗槽内注有DI纯水，所述超声波发生器设置在所述清洗槽的内壁上，并浸入水中，用于对浸泡在所述清洗槽内的滚轮超声清洗；所述清洗槽底部设置有2-4组固定架底座，所述固定架底座上设置有若干个与所述滚轮相匹配的卡口，用于放置所述滚轮。然而受限于设备本身没有鼓泡、加热系统，且烘干槽无液位，故滚轮的清洗效果并不理想。

由此可见，如何提供一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法，提升清洗效果和效率的同时，降低清洗能耗和成本，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法，所述清洗方法提升了清洗效果和效率的同时，降低了清洗能耗和成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种太阳能单晶电池刻蚀工序所用行走滚轮的清洗方法，所述清洗方法包括以下步骤：

(1)将行走滚轮浸入纯水中，并加入清洗剂，浸泡第一时间段；

(2)用纯水冲洗步骤(1)所得行走滚轮，浸入双氧水溶液中，浸泡第二时间段；

(3)用纯水冲洗步骤(2)所得行走滚轮，浸入混酸溶液中，浸泡第三时间段；

(4)将步骤(3)所得行走滚轮浸入纯水中，浸泡第四时间段；

(5)用纯水冲洗步骤(4)所得行走滚轮，吹干并烘干后，得到清洗后的行走滚轮；

其中，所述纯水具体为含盐量≤1mg/L的纯水，例如可以是0.1mg/L、0.2mg/L、0.3mg/L、0.4mg/L、0.5mg/L、0.6mg/L、0.7mg/L、0.8mg/L、0.9mg/L或1mg/L，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明通过依次使用清洗剂、双氧水溶液、混酸溶液及纯水浸泡行走滚轮，对滚轮进行多重清洗，特别是针对表面的有机物杂质起到了很好的清洗效果，行走滚轮上线后跟踪电池片外观白点比例降至0.36％以下，EL污染比例降至0.53％以下，且将原本需要10h的清洗时间缩短至4h内，显著提升了清洗效率。

优选地，所述清洗方法在清洗槽中进行。