[发明专利]一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，包括填砂组件、回收套管、套管螺栓、夯实组件、固定螺栓、料砂箱和螺纹进料口，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存，启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存，校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，从而完成造型机的自动填砂操作，实现了造型机在自动填砂操作时，能够回收过量的原料砂，同时能够夯实砂箱模具中的原料砂，方便于后续的铸造操作。

技术领域

本发明涉及造型机技术领域，特别涉及一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，主要将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，其重要分为压实式造型机、震实式造型机、震压式造型机、射压式造型机和抛砂机，能够用于各类不同种类原料砂的铸造。

专利号为CN201220294802.4的专利提供了一种造型机用的填砂机构，在工作时，型砂由砂斗装入，经过落料箱，由进料口进入螺旋推进装置，此时借由转动的螺旋件的推进作用，进料口处的型砂逐渐被推进至出料口，最终进入型砂供给口实现砂箱供料；砂箱的型砂供给口一般设置在砂箱的靠下端位置，供给至砂箱内的型砂从下至上逐渐堆垒上升，利用型砂的流动性质能够实现有效又充分地填充。上述专利存在以下问题：

1、该装置在进行自动填砂操作时，填入砂箱模具中的原料砂较为松散，原料砂之间的紧实度较差，不利于后续的铸造；

2、该装置在自动填砂的过程中，容易出现填砂过量的操作，而过量的原料砂散落至地面难以收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，在进行造型机的自动填砂操作时，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存，原料砂向下依次通过输料套管及填砂组件，并最终将设备底部的砂箱模具中，启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存，校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造型机用自动填砂夯实装置，包括填砂组件、回收套管、套管螺栓、夯实组件、固定螺栓、料砂箱和螺纹进料口，所述填砂组件的外侧设有回收套管，所述回收套管的侧面设有套管螺栓，所述填砂组件的顶部中心处安装夯实组件，所述夯实组件的底部安装固定螺栓，所述夯实组件的顶部安装料砂箱，所述料砂箱的顶部设有螺纹进料口。

优选的，所述填砂组件包括填砂外壳、凹陷槽、滑杆底座、水平滑杆、滑杆电机、校准组件、缓冲弹簧和缓冲板，所述填砂外壳的前后两侧中心处分别设有凹陷槽，所述凹陷槽的内部两端内壁上设有滑杆底座，所述滑杆底座内安装水平滑杆，所述水平滑杆上安装滑杆电机，所述水平滑杆的左端外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板。

优选的，所述校准组件包括固定耳板、耳板螺栓、填平校准板、固定框架、电机卡扣板和卡板螺栓，所述固定耳板上安装耳板螺栓，所述固定耳板的底部安装填平校准板，所述固定耳板的上侧设有固定框架，所述固定框架的顶端内侧设有电机卡扣板，所述电机卡扣板上安装卡板螺栓。