[发明专利]一种窄强度同板差的管线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将钢坯进行控温控轧处理，获得钢板；

将所述钢板进行预矫直，获得矫直钢板；

将所述矫直钢板进行超快冷冷却，获得管线钢；所述超快冷冷却的开冷温度为750℃-780℃，所述超快冷冷却的终冷温度为450℃-550℃，所述超快冷冷却的冷却速度为40℃/s-50℃/s，所述超快冷冷却过程中，对所述矫直钢板的头部进行遮蔽，所述遮蔽的遮蔽系数为0.6-0.8，所述遮蔽的遮蔽长度为3000mm-4000mm。

2.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述预矫直中，前倾量为2.0mm-3.0mm，所述预矫直的矫直力为200t-240t，所述预矫直的矫直温度为730℃-800℃。

3.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述预矫直的咬入速度为0.6m/s-1.0m/s，所述预矫直的矫直速度为1.2m/s-1.8m/s。

4.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述超快冷冷却中，工作的超快冷高密集管的数量为4组-15组，所述超快冷高密集管的水压为1.8Bar-2.2Bar，所述超快冷高密集管的高密喷嘴水量为140m³/h-180m³/h，所述超快冷高密集管的水比为1.3倍-1.7倍。

5.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述超快冷冷却的辊速为1.5m/s-1.6m/s，所述超快冷冷却的加速度为0.002m/s-0.004m/s。

6.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述超快冷冷却中，至少开启1组侧喷和空气吹扫。

7.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述钢坯进行加热，所述加热的出炉温度为1160℃-1170℃，所述加热的时间为275min-295min。

8.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述控温控轧处理的坯料控温厚度为55mm-60mm。

9.根据权利要求1所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法，其特征在于，所述控温控轧处理的再轧温度为900℃-930℃，所述控温控轧处理的终轧温度为830℃-860℃。

10.一种窄强度同板差的管线钢，其特征在于，所述管线钢采用如权利要求1至9中任意一项所述的窄强度同板差的管线钢的生产方法制得，所述管线钢为L450M管线钢或X65M管线钢，所述管线钢的抗拉强度同板差为20MPa-60MPa。