[发明专利]一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法

说明书

本发明涉及一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法，主要包括：驱动电机、喷砂系统罩、变速箱、传动链、喷砂吹扫组件，生产线还包括：驱动辊组件、第一夹持机构、第二夹持机构、万向轴，驱动电机通过变速箱与万向轴传动连接，万向轴一端固定设置有齿轮、另一端固定设置有双圆台辊，万向轴、双圆台辊在驱动辊组件上进行同步转动连接，多组平行设置的所述驱动辊组件通过传动链和齿轮传动连接；本发明产品不夹持被加工的管道的内、外壁，通过驱动电机、变速箱、万向轴、双圆台辊等，可实现对管道的螺旋向前移动，不影响管道内外壁的喷砂除锈动作。

技术领域

本发明涉及管道内外壁打磨除锈加工相关技术领域，具体涉及一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线及工作方法。

背景技术

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。对管道的内壁和外壁的除锈时，需将喷砂头围绕管道外壁或将喷砂头伸入管道内，喷射出钢砂进行除锈。

目前，现有对管道喷砂除锈的技术，存在以下缺陷：① 需要夹持管道，进行喷砂除锈，夹持位置不能很好的完成除锈工作；② 外壁喷砂、内壁喷砂、管内吹扫等需要分步、分设备来完成，需要多次夹持管道进行操作，效率低下；③ 外壁喷砂、内壁喷砂、管内吹扫等需要分设备来完成，造成设备种类较多，投资较大；④ 外壁喷砂、内壁喷砂、管内吹扫等需要分设备来完成造成生产场地较大，土地利用率不高；⑤ 管内喷砂多采用伸入喷砂头或喷砂机器人喷砂，喷砂完成后，需要将伸入的喷砂头或喷砂机器人取出后再进行下一步工作，这里造成不必要的生产停滞，效率低下；⑥ 喷砂除锈工作时，不能很好的避免扬尘和收集喷砂再循环利用；⑦ 不能多根管道、甚至多种规格管道同时生产，设备适应性低、推广困难等。相关的设计可以参见中国专利201911098194.2、202110318683.5等，因此设计一种内外壁一体化连续式喷砂除锈生产线显得尤为重要。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种管道内外壁一体化连续式喷砂除锈生产线及工作方法，其目的在于：提供一种能够满足多种规格管道，满足管道内、外壁喷砂除锈和管道内部吹扫一次完成的工艺需要，生产过程可以对产生的喷砂颗粒进行有效的隔离和收集。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道内外壁一体化连续喷砂除锈生产线，主要包括：驱动电机、喷砂系统罩、变速箱、传动链、喷砂吹扫组件，其特征在于，所述生产线还包括：驱动辊组件、第一夹持机构、第二夹持机构、万向轴，所述驱动电机通过变速箱与万向轴传动连接，所述万向轴一端固定设置有齿轮、另一端固定设置有双圆台辊，万向轴、双圆台辊在驱动辊组件上进行同步转动连接，多组平行设置的所述驱动辊组件通过传动链和齿轮传动连接；

喷砂系统罩一侧设置有进管口、另一侧设置有出管口，所述喷砂系统罩内部中间上侧设置有管外喷砂伸缩机构，管外喷砂伸缩机构下侧设置有管外喷砂管、管外喷砂头，管外喷砂管与管外喷砂头内部连通，所述在进管口前方上下侧分别设置有第一夹持机构、第一托举台，第一夹持机构上部固定在喷砂系统罩侧壁上，第一夹持机构下端设置有吹气管、第一夹持头，第一夹持头内部设置有与喷砂吹扫组件上的吹气管接头密封对接的气嘴，第一夹持机构、第一托举台同时伸长时，将喷砂吹扫组件的吹扫接头端夹持固定，同时实现对吹气管与吹气管接头密封对接；

所述出管口后方上下侧分别设置有第二夹持机构、第二托举台，第二夹持机构上部固定在喷砂系统罩侧壁上，第二夹持机构下端设置有管内喷砂管、第二夹持头，第二夹持头内部设置有与喷砂吹扫组件上的管内喷砂管接头密封对接的气嘴，第二夹持机构、第二托举台同时伸长时，将喷砂吹扫组件的喷砂接头端夹持固定，同时实现对管内喷砂管与管内喷砂管接头密封对接。