[发明专利]一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法

说明书

本发明公开了一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法，包括S1)采用光学级透明塑料进行后盖内凹注塑成型；S2)将注塑件表面淋涂硬化液，进行固化；S3)对PET防爆膜的表面进行UV压纹处理、镀膜和印刷；S4)将加硬处理后的注塑件的内表面与防爆膜贴合；S5)将防爆膜贴合后的注塑件进行CNC加工。本发明制备工艺简单，制作工序的步骤少，避免了盖板外周、指纹孔、摄像孔等部位的边缘透光；采用本发明制备方法制成的手机盖，可塑性强，抗冲击性能好，电磁信号屏蔽低，对电磁波损耗小，硬度高，耐磨性、耐腐蚀性、高低温冲击性和抗老化性能都较好，减少了手机后盖透光，降低摄像头高度和手机的厚度，增加了设计空间，增强了手机的视觉感。

技术领域

本发明涉及手机盖技术领域，尤其涉及一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法。

背景技术

光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，目前已经广泛应用于社会的各个方面，光学塑料制品具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在逐步替代玻璃制品，应用于光学仪器和电子工业等方面。

常见的塑料制品包括PC、PMMA、PA、PET等工程塑料，已经广泛应用于手机镜片、眼镜镜片、镜头、仪表盘、显示屏、盖板等领域。玻璃材质手机后盖及光学塑料制品，目前主要采用玻璃基材加贴膜方式实现，现有技术中在手机盖板的内部贴膜，存在内应力、光学畸变，手机后盖透光等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法，包括如下步骤：

S1)注塑件成型：采用光学级透明塑料进行后盖内凹注塑成型，其包括光学级透明塑料熔融、上模、调试、合模、射胶填充、保压成型、冷却和开模；

S2)加硬处理：将注塑件表面淋涂硬化液，进行固化；

S3)防爆膜制作：对PET防爆膜的表面进行UV压纹处理、镀膜和印刷；

S4)防爆膜贴合：将加硬处理后的注塑件的内表面与防爆膜贴合；

S5)CNC加工：将防爆膜贴合后的注塑件进行CNC加工。

作为进一步的优化，所述光学级透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯。

作为进一步的优化，S1中注塑件成型的厚度为0.075-0.1mm，火山口处采用内凹设计。

作为进一步的优化，S2中硬化液固化能量为200-250mj/cm²，时间为5-10s。

作为进一步的优化，S3中UV层的厚度为5-8um； UV压纹处理的能量为500-600mj/cm²，时间为5-10s。

作为进一步的优化，S4中防爆膜包括依次叠加的OCA光学胶、PET基材、UV胶层、电镀层和油墨层。

作为进一步的优化，所述OCA光学胶的厚度为25-50um；所述PET基材的厚度为50um-100um；所述UV胶层为改性丙烯酸酯胶层，其厚度为5-8um；所述油墨层厚度为15-30um。

作为进一步的优化，所述电镀层厚度为30-50nm，其包括介质膜与金属膜，所述介质膜为二氧化硅、二氧化钛或五氧化三钛中的一种或多种，所述金属膜材质为Ag、Cu和Al中的一种。

作为进一步的优化，S4中防爆膜贴合采用真空加热贴合机，真空度为-100mbar、贴合温度为25-40℃，贴合时间为20-40s，胶头为仿形凸起胶头。

本发明还提供了一种手机盖，采用上述的纹理膜片的内凹贴合手机盖制备方法制备而成，手机盖的内凹处用于降低摄像头凸出于手机盖的程度。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：