[发明专利]一种耐高温的特种玻璃的生产方法

说明书

本发明请求保护的耐高温的特种玻璃的生产方法，包括如下步骤(1)原料配置：将二氧化硅、氧化铝、氮化硅、氧化硼、二氧化锆、氧化锑和焦锑酸钠混合成混合物；(2)对混合物进行加热升温和保温处理制成熔融液；(3)对熔融液进行成型处理。本发明通过将选用二氧化硅、氮化硅和二氧化锆等耐高温成分，在氧化铝、氧化硼、氧化锑和焦锑酸钠的调节作用下，制成耐高温性能更好，抗弯折性能高的特种玻璃，且特种玻璃的制备工艺简单可靠。

技术领域

本发明涉及耐高温玻璃制备工艺的技术领域，尤其涉及一种耐高温的特种玻璃的生产方法。

背景技术

玻璃因其具有的特殊性质如透明、强度较高、易大规模生产等优点，在日常的生产和生活中被广泛应用。耐高温玻璃作为玻璃家族的一种特殊玻璃，普遍应用在高温环境下，如炼钢、冶金、石化和核能等领域中，在这些领域中起到不可替代的作用。对于耐高温特种玻璃来讲，其耐高温性能和强度的提升是其不断的追求，以适应对耐高温玻璃提出的更高要求。

发明内容

针对现有耐高温玻璃的耐高温性难以满足现有更高要求的情况，本发明通过优化制备工艺和配方设计，制备出了一种耐高温性能和抗压强度更好的特种玻璃。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐高温的特种玻璃的生产方法，包括如下步骤

(1)原料配置：将二氧化硅、氧化铝、氮化硅、氧化硼、二氧化锆、氧化锑和焦锑酸钠混合成混合物；

(2)对混合物进行加热升温和保温处理制成熔融液；

(3)对熔融液进行成型处理。

具体的，步骤(1)中，以重量份数计，二氧化硅70-85份、氧化铝20-25份、氮化硅10-15份、氧化硼4-6份、二氧化锆2-4份、氧化锑1-3份和焦锑酸钠1-3份。

具体的，以重量份数计，二氧化硅75-80份、氧化铝22-24份、氮化硅11-14份、氧化硼5-6份、二氧化锆2-3份、氧化锑1-2份和焦锑酸钠1-2份。

具体的，以重量份数计，二氧化硅80份、氧化铝22份、氮化硅13份、氧化硼5份、二氧化锆3份、氧化锑2份和焦锑酸钠2份。

具体的，以重量份数计，(二氧化硅与氮化硅之和)：氧化硼：(氧化锑和焦锑酸钠之和)为(30-40)：1.5:1。

具体的，氧化锑和焦锑酸钠重量比为1：(1-2)。

具体的，步骤(2)中，将混合料升温到1200-1400℃，保温3-6h。

具体的，将混合料以20-40℃/min升温到1200-1400℃。

具体的，步骤(3)中，成型处理为将熔融液倒入400-500℃的模具中，降温成型。

具体的，步骤(3)中，成型处理为将熔融液倒入450℃的模具中，以20-30℃/min降温成型。

本发明通过将选用二氧化硅、氮化硅和二氧化锆等耐高温成分，在氧化铝、氧化硼、氧化锑和焦锑酸钠的调节作用下，制成耐高温性能更好，抗弯折性能高的特种玻璃，且特种玻璃的制备工艺简单可靠。

具体实施方式

下面对耐高温的特种玻璃的生产方法做详细说明

一种耐高温的特种玻璃的生产方法，包括如下步骤

(1)原料配置：将二氧化硅、氧化铝、氮化硅、氧化硼、二氧化锆、氧化锑和焦锑酸钠混合成混合物；其中，二氧化硅能形成玻璃的骨架，氧化铝、氮化硅、氧化硼和二氧化锆是改变玻璃性能的组分，氧化锑和焦锑酸钠是玻璃的澄清剂。

(2)对混合物进行加热升温和保温处理制成熔融液；