[发明专利]一种耐高温的特种玻璃的生产方法

权利要求书

1.一种耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤

(1)原料配置：将二氧化硅、氧化铝、氮化硅、氧化硼、二氧化锆、氧化锑和焦锑酸钠混合成混合物；

(2)对混合物进行加热升温和保温处理制成熔融液；

(3)对熔融液进行成型处理。

2.根据权利要求1所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，以重量份数计，二氧化硅70-85份、氧化铝20-25份、氮化硅10-15份、氧化硼4-6份、二氧化锆2-4份、氧化锑1-3份和焦锑酸钠1-3份。

3.根据权利要求2所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，以重量份数计，二氧化硅75-80份、氧化铝22-24份、氮化硅11-14份、氧化硼5-6份、二氧化锆2-3份、氧化锑1-2份和焦锑酸钠1-2份。

4.根据权利要求2所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，以重量份数计，二氧化硅80份、氧化铝22份、氮化硅13份、氧化硼5份、二氧化锆3份、氧化锑2份和焦锑酸钠2份。

5.根据权利要求2所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，以重量份数计，(二氧化硅与氮化硅之和)：氧化硼：(氧化锑和焦锑酸钠之和)为(30-40)：1.5:1。

6.根据权利要求5所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，氧化锑和焦锑酸钠重量比为1：(1-2)。

7.根据权利要求1所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，将混合料升温到1200-1400℃，保温3-6h。

8.根据权利要求7所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，将混合料以20-40℃/min升温到1200-1400℃。

9.根据权利要求1所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，成型处理为将熔融液倒入400-500℃的模具中，降温成型。

10.根据权利要求9所述的耐高温的特种玻璃的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，成型处理为将熔融液倒入450℃的模具中，以20-30℃/min降温成型。