[发明专利]一种蓄能电站用水轮机组气蚀修复装置及其使用方法

权利要求书

1.一种蓄能电站用水轮机组气蚀修复装置，其特征在于，包括底板（1）、设置在底板（1）上的支撑座（2）、设置在支撑座（2）两侧的侧板（3）和支撑板（4），所述侧板（3）上设置有旋转机构，所述旋转机构一侧设置有修复机构；

所述支撑座（2）上设置有与水轮机组的转轮室（5）外壁上的凹槽相匹配的限位块（201），所述限位块（201）的两端设置有限位卡环（202），两个所述限位卡环（202）分别与所述转轮室（5）的两个外侧边内部卡接；所述侧板（3）上开设有横向的限位槽（7），所述旋转机构包括旋转杆（8）、带动旋转杆（8）水平方向上移动的滑动件以及驱动滑动件移动的驱动组件，所述旋转杆（8）的一端设置有异形转盘（801），所述异形转盘（801）的一端设置有与所述限位槽（7）滑动配合的第一滑动轴（802），所述异形转盘（801）的另一端设置有修复机构固定条（803），所述异形转盘（801）和修复机构固定条（803）之间设置有两个限位圈（804），两个限位圈（804）之间形成连接槽，所述滑动件包括一竖杆（901），所述竖杆（901）的底部固定设置有连接环（902），所述连接环（902）与所述限位圈（804）之间的连接槽滑动连接，所述竖杆（901）朝向所述侧板（3）的一侧固定设置有T字形滑块（903）；

所述第一滑动轴（802）的端部设置有限位盘（805），所述限位盘（805）和所述异形转盘（801）的直径均大于所述限位槽（7）的高度；

所述驱动组件包括固定设置在侧板（3）侧面上的导轨（1001），所述导轨（1001）上开设有横向的T字形凹槽（1002），所述T字形凹槽（1002）内设置有丝杆（1003），所述丝杆（1003）的两端分别与导轨（1001）的两端转动连接，所述T字形滑块（903）的中部与所述丝杆（1003）螺纹连接，所述T字形滑块（903）的外壁与所述T字形凹槽（1002）滑动配合；

所述修复机构固定条（803）的中部开设有修复机构固定槽（806），所述修复机构固定槽（806）的两侧均开设有若干个均匀分布的螺纹孔；

所述修复机构包括伸缩杆（12）、设置在伸缩杆（12）底部的冂形架（13）、设置在冂形框（13）内部的枪管固定架（14）、以及设置在枪管固定架（14）一侧的涂刷筒（15），所述枪管固定架（14）的下方固定设置若干个固定杆，所述固定杆的底部固定设置有固定环，所述枪管固定架（14）的上方设置转轴，所述枪管固定架（14）的转轴与所述冂形架（13）转动连接，所述冂形架（13）的侧壁上固定设置有电机（23），所述电机（23）的输出轴与所述枪管固定架（14）的转轴同轴固定连接；

所述冂形架（13）的一侧固定设置有涂刷筒固定架（16），所述涂刷筒（15）的两端设置有转轴，所述涂刷筒（15）两端的转轴分别通过轴承与所述涂刷筒固定架（16）转动连接，所述涂刷筒（15）设置有内腔，涂刷筒（15）一侧转轴上固定设置有进料管（17），进料管（17）与涂刷筒（15）的内腔连通，进料管（17）的端部进口处螺纹连接有密封盖，所述涂刷筒（15）的外壁上设置有若干均匀分布的刷毛（18），所述涂刷筒（15）的外壁上还开设有若干排均匀分布的小孔（19）；

所述伸缩杆（12）的顶部固定设置有工字形的滑动块（20），所述滑动块（20）的竖板与所述修复机构固定槽（806）滑动配合，所述滑动块（20）的横板上开设有若干个螺纹孔，所述滑动块（20）的横板与所述修复机构固定槽（806）的两侧通过螺栓固定连接；

所述限位槽（7）中部上方的所述侧板（3）侧壁上设置有均匀分布的三个圆柱形凸块（21），所述异形转盘（801）的侧边上开设有三个限位凹槽（22），相邻两个限位凹槽（22）之间以及两端的限位凹槽（22）外壁均设置为平滑的圆弧形，三个限位凹槽（22）分别与三个圆柱形凸块（21）滑动配合；

所述支撑板（4）上开设有横向的限位槽（7），所述支撑板（4）和所述侧板（3）上的限位槽（7）水平方向上相对应，所述支撑板（4）的限位槽（7）内滑动连接有第二滑动轴（807），所述第二滑动轴（807）端部设置两个限位盘（805），两个所述限位盘（805）之间的第二滑动轴（807）的部分与所述限位槽（7）滑动配合，两个所述限位盘（805）的直径均大于所述限位槽（7）的高度；

所述第二滑动轴（807）朝向所述修复机构固定条（803）的一侧设置有矩形槽（808），所述矩形槽（808）与所述修复机构固定条（803）的端部滑动配合；

所述侧板（3）和所述支撑板（4）的底部与所述支撑座（2）的侧壁之间均设置有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩端分别与所述侧板（3）和所述支撑板（4）的侧壁固定连接；

所述侧板（3）的板面与所述转轮室（5）的轴向垂直设置；

基于蓄能电站用水轮机组气蚀修复装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、初始状态时，侧板（3）和支撑板（4）底部的电动推杆（6）均向外推开，然后将拆卸下来的转轮室（5）内壁朝上的放置于支撑座（2）上，限位块（201）与水轮机组的转轮室（5）外壁上的凹槽相匹配，两个限位卡环（202）分别与转轮室（5）的两个外侧边内部卡接，防止转轮室（5）发生滑移；

S2、侧板（3）和支撑板（4）底部的电动推杆（6）均向内回缩，带动侧板（3）和支撑板（4）靠近转轮室（5），侧板（3）上的修复机构固定条（803）的端部与支撑板（4）上的矩形槽（808）卡接在一起，修复机构固定条（803）转动则可以带动第二滑动轴（807）一起转动，修复机构固定条（803）位于转轮室（5）上端位置，首先对气蚀部位的表面进行打磨处理，伸缩杆（12）顶部的工字形的滑动块（20）沿着修复机构固定槽（806）滑动到所需打磨的位置，将滑动块（20）的横板与修复机构固定槽（806）的两侧通过螺栓固定连接，将除锈喷砂机的喷砂枪管放置于固定环内，喷砂枪管用铁丝或者绳子等绑在枪管固定架（14）的固定杆上，伸缩杆（12）可根据实际的转轮室（5）大小进行调节，保证喷砂枪管的前端能处理到气蚀部位的表面，此时枪管固定架（14）的顶面与冂形架（13）的顶面平行，即喷砂枪管的喷口始终垂直于转轮室（5）内壁的切面；

S3、然后启动驱动丝杆（1003）旋转的电机，丝杆（1003）带动T字形滑块（903）水平方向上移动，T字形滑块（903）带动滑动件移动，从而拉动旋转杆（8）沿着限位槽（7）水平移动，当异形转盘（801）上的第一个限位凹槽（22）接触到圆柱形凸块（21）时被卡住，剩下的限位凹槽（22）和圆柱形凸块（21）分别各自卡接，从而使旋转杆（8）翻转180度，从而可以对转轮室（5）的内壁进行全面打磨；

S4、打磨完成后，可向涂刷筒（15）的进料管（17）内灌入专用底漆，此时冂形架（13）侧壁上的电机（23）启动，带动枪管固定架（14）向涂刷筒（15）的一侧倾斜一定角度，此时枪管固定架（14）的顶面与冂形架（13）的顶面形成一定角度，即涂刷筒（15）向转轮室（5）内壁靠近，涂刷筒（15）的刷毛（18）接触到转轮室（5）内壁，专用底漆沿着涂刷筒（15）外壁上的小孔（19）流出，通过涂刷筒（15）刷毛（18）的滚动将专用底漆涂匀；

S5、按照步骤4的方法向涂刷筒（15）的进料管（17）内灌入聚合物材料，进行聚合物材料的涂抹，刷毛（18）接触到转轮室（5）内壁，保证涂料与打磨面完全有效接触，保证气蚀坑洞被高分子材料填满，敷涂至粘状料略高于转轮室（5）内壁表面；

S6、涂抹完成后采用灯泡、加热器或自然风干固化方式进行固化处理。