[发明专利]一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法

说明书

本发明一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法，包括挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置固定连接，所述挤出主设备和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。本发明可移动升降平台能够携带真空高压挤出机喂料仓、真空高压挤出机模具机头、挤出固化构件码放装置实现水平或纵向的移动，方便整体构件的导出和移动，适用范围广，方便匹配，提高工作效率；矩阵板链系统可以直接设置在密封箱体内，同时干燥固化支撑板为金属材质制作，且为透气设置，进一步加快构件的干燥速度。

技术领域

本发明涉及一种建筑技术领域，特别是一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法。

背景技术

目前，无机材料真空高压挤出机相关设备，一般采用的是德国设备和工艺，但真空高压挤出机整机及整体工艺设备价格极其高昂，且工艺偏复杂，流程如下：

步骤1、真空高压挤出；步骤2、同步裁切；步骤3、设备加入底模板；步骤4、通过底模板转至金属模架上；步骤5、温度湿度下12-24小时静置固化成型；步骤6、脱模；步骤7、磨切及码垛转运；步骤8、蒸养；步骤9、成品。

在现有技术的上述过程中会有如下问题产生：

(1)批量生产，场地占用极大，相关的土地使用成本、加热、加湿养护等环节相应的热成本较高，加大了产品生产成本。

(2)场地占用大，工序多，导致倒运次数偏多。生产场地分别为挤出成型区，固化养护区、蒸养区，成品区四个大区域，固化养护区由于挤出构件带模板及金属底架，占用场地面积极大，且存在构件上模板、构件上金属底架，构件下金属底架，构件拆模板等相应工序，导致每天生产的半成品倒运、码放工作量极大，耗费场地范围较广，工序较为繁杂。

(3)工序多，每道工序上需要匹配的原材料、辅助材料也较多。塑料模板、托板，金属支架托架都是同时需要配置的，每生产一块挤出板材或型材，都需要求有相应得塑料模板及金属托架，先期设备及辅助设备投入极大。

(4)如果生产的挤出部件尺寸规格发生变化，相应的塑料模板、托板，金属支架托架有时会难以匹配，造成诸多不便。能耗成本相对较高，且对金属模架，造成的损伤也较大，成本较高。当金属模架发生碰损变形也会导致产品外形尺寸变形，影响产品质量。

专利申请号为CN202110440547.3的发明专利提供了一种有机-无机复合材料制备系统及方法，属于复合材料制备技术领域。该发明提供的有机-无机复合材料制备系统，包括无机料给料装置、有机料给料装置、预热器、搅拌式热塑化机、活塞挤压成型装置、在线热覆膜装置和冷却定型装置。该发明采用搅拌式热塑化机代替传统螺杆挤出设备，主要依靠电加热即可实现物料塑化，解决了传统螺杆高压挤出塑化造成螺杆磨损问题，能够实现大掺量无机料制备有机-无机复合材料，降低生产成本，提高生产效率。但是该发明并没有解决构件挤出后转移、倒运等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明方案提供一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法。

具体来说，分为以下几种情况：

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，包括真空高压挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、带有保温的矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置前后衔接，所述挤出主机设备和/或同步行走皮带托架和/或同步裁切装置和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。

优选的是，所述真空高压挤出设备包括真空高压挤出机喂料仓和真空高压挤出机模具机头。真空高压挤出机喂料仓和真空高压挤出机模具机头一般来说都是一体的具体的结构，其连接方式为本领域公知。

上述任一方案优选的是，所述带有保温的矩阵板链系统可以通过在密闭空间内实现保温。