[发明专利]一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法

权利要求书

1.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于，包括挤出主机设备、同步行走皮带托架(3)、同步裁切装置(4)、带有保温的矩阵板链系统(5)、挤出固化构件码放装置(7)，所述挤出主机设备和同步裁切装置(4)前后衔接，所述挤出主机设备和/或同步行走皮带托架(3)和/或同步裁切装置(4)和/或挤出固化构件码放装置(7)能够通过可移动升降平台(8)实现水平或垂直移动。

2.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述挤出主机设备包括挤出机喂料仓(1)和挤出机模具机头(2)。

3.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述可移动升降平台(8)包括操作平台、操作平台垂直升降系统及水平移动系统。

4.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)做保温封闭后能够独立保温，且带有保温的矩阵板链系统外接热源。

5.根据权利要求4所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)包括多条竖直固定杆(52)和横向固定杆(51)，多条竖直固定杆和横向固定杆(51)垂直且相邻竖直固定杆(52)、横向固定杆(51)间隔设置，相邻竖直固定杆(52)和横向固定杆(51)之间构成若干条矩阵板链托举通道。

6.根据权利要求5所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)内设有若干条往复循环的板链(11)，矩阵板链系统每条板链上水平面的长度总量，即为每台挤出设备在一定时间内挤出湿软构件总量。

7.根据权利要求6所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)每条板链出口一端设有板链离合器(6)，矩阵板链系统(5)一端为进口端，另一端为出口端，进口端与同步行走皮带托架(3)挤出位置对应，出口端与挤出固化构件码放装置(7)位置对应的；板链离合器(6)能够单独对某条板链(11)进行传动控制，从而带动相应板链(11)及干燥固化支撑板(10)旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举和挤出固化构件的出料和码放。

8.权利要求7所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述干燥固化支撑板(10)表面分布有多个通气孔。

9.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓，经过挤出机模具机头挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架上运行，并经过同步裁切装置同步裁切，通过移动可移动升降平台实现进入位置的调整；

步骤(3)：将可移动升降平台上挤出机与可使用的相应矩阵板链系统的托举通道对接，通过传动离合控制器控制矩阵板链系统中匹配板链进行转动；

步骤(4)：通过挤出固化构件码放装置将挤出已固化构件集中堆叠码放的同时，挤出湿软构件在矩阵板链系统上的干燥固化支撑板上逐步被托举、支撑、布放；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护；

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

10.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓(1)，经过挤出机模具机头(2)挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架(3)上运行，并经过同步裁切装置(4)同步裁切，通过移动可移动升降平台(8)实现对应挤出湿软构件托举承接进料位置的调整；

步骤(3)：小循环生产：将可移动升降平台(8)上同步行走皮带托架(3)与可使用的相应矩阵板链系统(5)的托举通道对接，通过传动离合控制器(6)控制矩阵板链系统(5)中对应托举通道两侧匹配板链(11)进行转动，带动干燥固化支撑板(10)移动，矩阵板链系统内单条板链进口端挤进湿软构件的同时，固化后从本条板链出口端同时取出完成小循环；

步骤(4)：大循环生产：在每个生产周期内，通过挤出固化构件码放装置(7)将矩阵板链系统(5)的托举通道内挤出已固化的第一组湿软构件从出口端集中堆叠码放，同时，挤出机模具机头(2)同步挤出湿软构件并在同步行走皮带托架(3)上运行，通过可移动升降平台(8)上、下或左、右移动，实现同步行走皮带托架(3)与矩阵板链系统(5)内其余进口端或出口端配合，依次不停的挤出其余湿软构件，湿软构件同期在矩阵板链系统(5)内的干燥固化支撑板(10)上依次承接，逐步被托举、支撑、布放，待所有托举通道内的干燥固化支撑板(10)均布放入构件后，挤出构件固化时间完，第一组挤进的湿软构件已完成固化，挤出固化构件码放装置将已固化构件集中堆叠码放的同时，再次从第一组进入挤出湿软构件进行再次生产，从而完成大循环生产；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护；

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。