[发明专利]一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法

说明书

本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

技术领域

本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法。

背景技术

铜富氧双侧吹熔炼炉是铜冶炼熔炼工序的核心设备，其运行是否稳定直接决定了全厂生产任务的完成。

铜富氧双侧吹熔炼炉在砌筑时采用湿砌方法，在砌筑过程中会加入大量水分，这会导致砌筑好的炉体内有大量水分，因此，新砌筑完成的富氧双侧吹炉应根据炉体结构特征和材料性能进行烘炉。

对于一台新砌筑完成的侧吹熔炼炉，烘炉是侧吹炉生产前一个极其重要的环节。为了脱除炉缸耐材中的自然水和结晶水，以免在开炉时由于炉温上升太快，耐材中水分急剧蒸发使炉体胀裂、鼓包或变形，造成炉缸损坏。烘炉质量的好坏直接关系到侧吹炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对侧吹炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也起着至关重要的作用。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段；

所述烘炉准备工作包括以下步骤：

S1、铺设炉底料：为保护炉底，防止侧吹炉刚投料时熔体渗入砖缝内部，炉底先铺设＜1mm的薄铁皮，然后通过加料皮带将水淬渣带入侧吹炉，将水淬渣均匀铺在钢板上方，厚度约为200mm（含水1％），边角处铺设厚度要达到230mm；

S2、铺设电阻丝：在炉底水淬渣放置轻质粘土砖作为电阻丝固定支撑装置；

所述低温烘炉阶段包括以下步骤：

S3、放缓烘烤前期升温速率；

S4、在升温的某个阶段水分排除较多时，暂停升温或延长保温时间；

S5、低温烘炉结束后，断开电阻丝电源，将电阻丝拆除从炉内运出；

所述中高温烘炉阶段包括以下步骤：

S6、在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23号一次风口穿DN25钢管，在钢管两头使用橡胶管连接，出水端放入附近的集水箱，每路进水端安装球阀控制；

S7、在钢管上方炉内铺设4mm厚钢板（在外面裁成1.5×1.0 m的小块运入炉内，再进行拼接（点焊即可）做密封，24#风眼后不敷设铁板），在炉缸四个拐角贴炉墙铺薄铁板；

S8、在铺设钢板上1#-5#下料口（Φ293mm）正下方处，钢板开350mm圆孔用于下放烧嘴；

S9、烧嘴安装到位（炉顶5杆、小渣池电极东侧孔1杆），炉顶5杆枪的摆放从西到东编号1/2/3/4/5；

S10、开启熔炼循环水系统，确认正常；

S11、运行环集风机，维持炉内压为0～－20Pa；

S12、小渣池烘枪天然气设定50-100m³/h，自动点火运行；

S13、加盖最后一块小渣池钢水套；

S14、炉顶1#枪天然气流量设定150m³/h，自动点火运行；

S15、当温度达到450℃，保温36h后，根据升温曲线，逐步投入2#、3#、4#、5#枪。

通过采用上述技术方案：使得本发明在烘炉准备工作方面可以预先设置解决烘炉运作过程中所出现的温度变化情况，低温烘炉阶段可以使得升温过程更加稳定，中高温烘炉节段使得中高温烘炉运作过程中的温度控制更加精确。

本发明进一步设置为：所述步骤S4中：