[发明专利]一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法

权利要求书

1.一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，其特征在于，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段；

所述烘炉准备工作包括以下步骤：

S1、铺设炉底料：为保护炉底，防止侧吹炉刚投料时熔体渗入砖缝内部，炉底先铺设＜1mm的薄铁皮，然后通过加料皮带将水淬渣带入侧吹炉，将水淬渣均匀铺在钢板上方，厚度约为200mm（含水1％），边角处铺设厚度要达到230mm；

S2、铺设电阻丝：在炉底水淬渣放置轻质粘土砖作为电阻丝固定支撑装置；

所述低温烘炉阶段包括以下步骤：

S3、放缓烘烤前期升温速率；

S4、在升温的某个阶段水分排除较多时，暂停升温或延长保温时间；

S5、低温烘炉结束后，断开电阻丝电源，将电阻丝拆除从炉内运出；

所述中高温烘炉阶段包括以下步骤：

S6、在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23号一次风口穿DN25钢管，在钢管两头使用橡胶管连接，出水端放入附近的集水箱，每路进水端安装球阀控制；

S7、在钢管上方炉内铺设4mm厚钢板（在外面裁成1.5×1.0 m的小块运入炉内，再进行拼接（点焊即可）做密封，24#风眼后不敷设铁板），在炉缸四个拐角贴炉墙铺薄铁板；

S8、在铺设钢板上1#-5#下料口（Φ293mm）正下方处，钢板开350mm圆孔用于下放烧嘴；

S9、烧嘴安装到位（炉顶5杆、小渣池电极东侧孔1杆），炉顶5杆枪的摆放从西到东编号1/2/3/4/5；

S10、开启熔炼循环水系统，确认正常；

S11、运行环集风机，维持炉内压为0～－20Pa；

S12、小渣池烘枪天然气设定50-100m³/h，自动点火运行；

S13、加盖最后一块小渣池钢水套；

S14、炉顶1#枪天然气流量设定150m³/h，自动点火运行；

S15、当温度达到450℃，保温36h后，根据升温曲线，逐步投入2#、3#、4#、5#枪。

2.根据权利要求1所述的一种铜铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，其特征在于：所述步骤S4中：

开启两组电炉丝，根据升温曲线，逐步增加电炉丝的投入；全部电炉丝投用后，温度控制在80-150℃，持续烘炉72h。

3.根据权利要求1所述的一种铜铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，其特征在于：所述步骤S15中：逐步投入2#、3#、4#、5#枪，根据升温曲线调整天然气流量，使炉内温度从150℃升高到250℃，其中每小时温度上升不超过10℃；温度到250℃之后，保证天然气烧嘴流量不变，保温48h；250℃保温48h后，增加天然气烧嘴流量，使炉内温度从250℃升高到350℃，其中每小时温度上升不超过10℃；温度到350℃之后，保证天然气烧嘴流量不变，保温48h；350℃保温48h后，增加天然气烧嘴流量，使炉内温度从350℃升高到450℃，其中每小时温度上升不超过10℃；温度到450℃之后，保证天然气烧嘴流量不变，保温36h；450℃保温36h后，增加天然气烧嘴流量，使炉内温度从450℃升高到600℃，其中每小时温度上升不超过15℃；温度到650℃之后，保证天然气烧嘴流量不变，保温12h；600℃保温12h后，增加天然气烧嘴流量，使炉内温度从600℃升高到800℃，其中每小时温度上升不超过15℃；温度到800℃之后，保证天然气烧嘴流量不变，保温24h；800℃保温24h后，增加天然气烧嘴流量，使炉内温度从800℃升高到1200℃，其中每小时温度上升不超过20℃；温度到1200℃之后，烘炉结束。

4.根据权利要求1所述的一种铜铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，其特征在于：所述烘炉结束阶段包括：

S16、烘炉结束后即进入开炉阶段；

S17、拆除所有烘枪放置安全位置；

S18、逐一关闭风眼水管进水阀、拆除进口橡胶管、压缩空气吹扫、从出水端抽出钢管，所有水管撤出后，钢板落入炉底；

S19、撤除炉体周围平台所有杂物。