[发明专利]一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法

说明书

本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，可应用于高钙镁铜钴氧化矿。该方法是将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆进入浮选粗选，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，通过控制反应条件达到最佳硫化效果；之后在戊钠黄药和苯甲羟肟酸的协同捕收作用下，进行铜钴氧化矿粗选；采用延长浮选反应时间的手段，连续五次粗选、粗精矿不再精选的流程，在保证大量脱除钙镁盐耗酸脉石的前提条件下，最大限度提升铜钴氧化粗精矿的回收率；获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。本发明对高钙镁铜钴氧化矿中的铜钴综合回收率可分别达到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低综合药剂成本，显著提高了高钙镁铜钴氧化矿资源的利用率和经济性。

技术领域

本发明属于选矿技术及湿法冶炼技术领域，具体涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法。

背景技术

对于分别在铜矿带上的铜钴矿，以砂页岩型层控矿床为主，其中部分受地层及构造控制、外加热液作用和风化作用影响，一方面导致氧化程度较高，有价矿物主要以孔雀石和水钴矿形式存在；另一方面催生出大量围岩蚀变，以硅化、碳酸盐化、滑石化为主，属于高钙镁铜钴氧化矿。

目前，选冶联合工艺在铜钴矿中应用较多的领域是针对硫-氧混合型矿石，由于硫化矿无法被直接浸出，通过浮选法将硫化矿、氧化矿分别富集回收，在针对氧化矿进行湿法浸出，以达到提升综合回收率的目的。

但是，由于高钙镁铜钴氧化矿中伴生的脉石主要形式通常为白云石、滑石等类型的高钙镁碳酸盐、硅酸盐。若采用直接酸浸工艺处理该种矿石，势必会造成以下后果：1)硫酸消耗量大幅上升，增加生产运营成本，降低经济性；2)碳酸钙镁盐型矿物与酸反应产生大量泡沫，浮于浸出设备上部，严重时甚至出现冒槽现象，影响酸浸正常的工艺控制；3)碳酸钙镁盐型矿物硬度小，碎磨过程中容易泥化，影响矿浆整体沉降性能，降低浸后固液分离效率。若采用传统氧化矿浮选工艺处理，由于高钙镁脉石的泥化作用以及表面硫化作用的不稳定性，会严重影响浮选药剂对铜钴氧化矿的选择性，从而造成浮选回收率较低，且损失的铜钴金属大部分均是能被直接酸浸回收的氧化矿，降低选冶综合回收率，影响工艺整体经济性。

发明内容

本发明提供一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，要解决的技术问题是：解决高钙镁铜钴氧化矿直接浸出工艺存在的酸耗高、运行成本高的问题，以及高钙镁杂质对后段浸出、固液分离产生的不良影响等问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

第一步：将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；

第二步：将所得矿浆进行多次粗选，每次粗选时，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，之后再加入戊钠黄药和苯甲羟肟酸形成的组合捕收剂以及起泡剂，最终获得铜钴氧化矿粗精矿；铜钴氧化矿粗选作业总时间控制在20-25分钟；

第三步：对获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。

有益效果：本发明通过浮选法将钙镁盐型耗酸脉石进行高效抛尾，同时对铜钴氧化矿进行有限程度的富集，获得较低产率、高回收率的铜钴氧化粗精矿；铜钴氧化粗精矿再进入后段湿法搅拌浸出过程，可以大幅降低硫酸消耗和综合药剂成本，提升整体工艺的经济性与高钙镁铜钴氧化矿的利用价值。该方法同时解决了高钙镁盐进入后段硫酸浸出工艺产生大量泡沫干扰正常工艺控制以及钙镁盐泥化所造成的湿冶工艺过程中固液分离效率低下等问题。通过采取手段提升浮选法处理高钙镁、高泥化铜钴氧化矿石的回收率，从而提高选冶综合回收率，降低浮选抛尾所连带的铜钴金属损失，从而最大限度地提升整体工艺的经济性和高钙镁铜钴氧化矿石的利用价值。具体如下：

1、本发明的技术方案采用选冶联合的手段处理高钙镁铜钴氧化矿石，相较于传统的直接浸出工艺，在综合回收率相当或仅略微降低的条件下，大幅降低硫酸消耗以及生产运营成本，优化了整体工艺的经济性，提升了高钙镁铜钴氧化矿这一类型矿石的利用价值。高钙镁铜钴氧化矿的酸耗越高，则该方法的成本竞争力就越强。