[发明专利]一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法，包括将常规聚酯与有机无机协同改性的功能聚酯母粒经双螺杆熔融共混输送到纺丝位进行熔融纺丝成形。有机无机协同改性的功能聚酯母粒是由二元酸、二元醇酯化反应基础上引入第三、第四共聚组分及无机成核剂进行酯交换反应制备得到。有机无机协同改性的功能聚酯母粒相比较常规聚酯流动性更高，易在剪切过程中向纤维表面迁移，所制备出的阳离子可染抗静电涤纶毛条呈现出“皮芯结构”。本发明的有机无机协同改性的功能聚酯母粒与常规聚酯进行共混纺丝制备出涤纶毛条，极大减少了工艺的复杂性，同时阳离子可染抗静电涤纶毛条阳离子可染的效果可以通过添加母粒的多少进行灵活调节。

技术领域

本发明属于聚酯制备领域，具体涉及一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法。

背景技术

涤纶毛条主要应用于毛纺行业，用于和羊毛毛条混纺生产呢绒等织物面料。目前毛纺产品中，使用量较大化纤品种是涤纶毛条，但是直接制条生产的常规涤纶毛条存在染色困难，手感欠佳等缺点，其应用受到了限制。常压阳离子可染高收缩改性涤纶毛条具有染色性好，色泽艳丽，在沸水中即可收缩近似羊毛性能，可与天然或其他化学纤维高比例混纺，通过后处理达到收缩，织物更具有毛感、凹凸感和立体感，成为新一代高仿真毛纺原料；同时可替代腈纶，具有高附加值，在化纤市场具有较强的竞争力；在混纺纱线、皱形织物、家纺产品、地毯等方面应用前景广阔。

合成纤维工业，2013,36(6):55，常压阳离子可染高收缩涤纶毛条生产工艺的探讨，采用含五单体的改性聚酯(PET)切片纺丝，使用现有的涤纶毛条生产设备，通过调整生产工艺，探讨了生产常压阳离子可染高收缩涤纶毛条的最佳工艺条件。

中国发明专利CN202010172294.1公开了再生涤纶毛条的制备方法，其步骤包括：1)回收的聚酯瓶片经清洗、分检、破碎后，进行醇解，对醇解产物进行过滤，获得BHET，在BHET中加入改性单体，进行聚合，获得功能性再生PET；2)回收的聚酯瓶片经分拣、破碎、清理后，与功能性再生PET混合、干燥,然后熔融成熔体；3)熔体输送入纺丝箱中挤出纺丝，制成再生涤纶毛条。本发明采用了三单体改性技术，使易染基因接枝到聚酯大分子链上，以及酯肪酸二元酸柔性基因的加入使毛条纤维的染色性和吸湿性能明显提高，从而使纱线织物柔顺细润、丰满、舒适，柔肤性能明显增强，色泽鲜艳，抗毛抗起球性能极强。

可以从以上公开的技术资料中总结出现有阳离子可染涤纶毛条主要是通过聚酯合成阶段引入多种改性组分进行共聚或者将废旧聚酯进行化学醇解后得到醇解产物，再引入间苯二甲酸-5-磺酸钠等改性组分进行共聚制备得到共聚酯，熔融纺丝得到最终的产品。但是从实际应用来看：1)间苯二甲酸-5-磺酸钠等改性组分进行共聚，制备出的共聚酯经预结晶与干燥后纺丝成形，但是当下游客户需要调整产品性能时必须又要从聚合开始优化，过程长、不灵活；

2)为了实现再生涤纶毛条阳离子可染先将聚酯醇解再与磺酸盐组分进行共聚，整个过程工艺及其复杂，同时醇解与再聚合过程中极易发生诸多副反应，尤其是醇解过程中需要二元醇大量过量易发生自缩聚形成副产物。

针对以上问题，聚酯纤维行业一直关注研发具有阳离子可染共聚型聚酯母粒，通过母粒的方式与常规聚酯进行共混纺丝制备出涤纶毛条，极大减少了工艺的复杂性，同时产品可以根据下游客户通过添加母粒的多少进行灵活调节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法，本阳离子可染抗静电涤纶毛条及其制备方法设计了有机无机协同改性的功能聚酯母粒，将有机无机协同改性的功能聚酯母粒与常规聚酯进行共混纺丝制备出涤纶毛条，极大减少了工艺的复杂性，还可以直接通过有机无机协同改性的功能聚酯母粒添加量来调节最终制备出来的阳离子可染抗静电涤纶毛条阳离子可染的效果，便于差异性的产品开发需求，制备方式更加灵活，工艺更加简单。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种阳离子可染抗静电涤纶毛条的制备方法，包括：