[发明专利]一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法

说明书

本发明公开了一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，包括以下步骤：S1、坯料准备，采用中间坯作为组坯原料；S2、坯料加工，对所述中间坯的四周进行开焊缝加工；S3、分离剂准备，在所述中间坯的间隙位置铺放分离剂；S4、对所述中间坯的四周焊缝进行填充焊接；S5、将所述中间坯放置到加热炉内进行加热；S6、对所述中间坯实施轧制形成钢板；S7、对所述钢板实施冷却；S8、对所述钢板实施剪切，再对所述钢板实施分离操作获得两张厚度小于5mm的钢板。本发明实现厚度小于5mm的极限规格厚板在保证其板形满足交货条件下的稳定生产，用于生产板形良好，且厚度小于5mm的宽幅厚板，且保证厚度精度±0.1mm。

技术领域

本发明涉及极限薄规格宽幅厚板产品生产技术，更具体地说，涉及一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，尤其涉及到厚度小于5mm的高厚度精度的宽幅厚板生产，厚度精度保证小于±0.1mm。

背景技术

目前，厚板轧机生产的产品，都有一个厚度极限规格，从薄规格的角度来看，在厚板产品厚度达到5mm时，受限于轧机能力以及产品类别和产品规格，生产过程其板形会变的恶化，尤其当产品宽幅规格超过3000mm时，出现各种浪形而无法满足交货条件。通过查阅国内外各大钢铁生产厂商产品手册，可以发现其厚板产品的厚度下限都在5-6mm，且在厚度小于10mm之后，其厚度精度无法保证。

通过查阅文献：JFE的厚板产品手册中标注钢板的最薄极限规格为6.0mm～6.9mm，宽度最大4.4m，厚度小于6.0mm的钢板没有供货。POSCO在厚板产品手册中，厚板产品最薄极限规格为6.0～7.0mm,宽度最大3.4m。

国内某些钢铁企业采用叠轧法生产硅钢片，将二辊轧机作为生产设备，轧机辊身长度为1200mm，其生产的钢板宽度小于1m。生产过程中采用矿物油加植物油作为分离剂，高温叠轧容易产生叠层间粘结，废品量大，对环境污染也大。生产过程轧速低，热轧件薄而冷却快，又不能对轧辊进行冷却，采用温度在400℃～500℃的热辊轧制，使生产难于准确控制，辊耗也很大。轧辊轴承用沥青润滑，油烟很大，污染环境。金属切损和烧损高，产品质量和尺寸精度低，成材率低、质量差。并且生产的产品板形差，其不平度平均为12mm/m。此外，劳动生产率低，劳动强度高，操作条件恶劣。采取单体的叠轧轧机轧制，轧出的硅钢板需要一张张拉开，掀板工序为纯手工作业，劳动强度较大，而且不能很好地保护员工的作业安全，劳动生产率也只有每年135吨/人。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，实现厚度小于5mm的极限规格厚板在保证其板形满足交货条件下的稳定生产，用于生产板形良好，且厚度小于5mm的宽幅厚板，且保证厚度精度±0.1mm。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，包括以下步骤：

S1、坯料准备，采用中间坯作为组坯原料；

S2、坯料加工，对所述中间坯的四周进行开焊缝加工；

S3、分离剂准备，在所述中间坯的间隙位置铺放分离剂；

S4、对所述中间坯的四周焊缝进行填充焊接；

S5、将所述中间坯放置到加热炉内进行加热；

S6、对所述中间坯实施轧制形成钢板；

S7、对所述钢板实施冷却；

S8、对所述钢板实施剪切，再对所述钢板实施分离操作获得两张厚度小于5mm的钢板。

较佳的，所述步骤S1中，中间坯的厚度为60～120mm，长度为1500～4800mm，宽度为1300～2300mm。

较佳的，所述步骤S1中，用于同一块组坯上的上下两张所述中间坯的厚度偏差小于1mm；