[发明专利]一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法

权利要求书

1.一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、坯料准备，采用中间坯作为组坯原料；

S2、坯料加工，对所述中间坯的四周进行开焊缝加工；

S3、分离剂准备，在所述中间坯的间隙位置铺放分离剂；

S4、对所述中间坯的四周焊缝进行填充焊接；

S5、将所述中间坯放置到加热炉内进行加热；

S6、对所述中间坯实施轧制形成钢板；

S7、对所述钢板实施冷却；

S8、对所述钢板实施剪切，再对所述钢板实施分离操作获得两张厚度小于5mm的钢板。

2.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，中间坯的厚度为60～120mm，长度为1500～4800mm，宽度为1300～2300mm。

3.根据权利要求2所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：

所述步骤S1中，用于同一块组坯上的上下两张所述中间坯的厚度偏差小于1mm；

所述步骤S8中，所述钢板的厚度均匀性在±0.1mm之内。

4.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，焊缝的熔深按公式(1)进行计算：

B＝n×(B_o+B_s)    公式(1)

上式中，B为焊缝的设计熔深，n为安全放大系数，Bo为加热、轧制过程中氧化烧损熔深，Bs为抵抗轧制过程轧制拉应力焊缝熔深。

5.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，分离剂为颗粒状态的分离剂。

6.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，在加热过程中的均热段时，上、下中间坯的温度差在10～60℃内后再实施抽钢。

7.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，前三道次轧制的压下量不超过10mm。

8.根据权利要求1所述的厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，其特征在于：所述步骤S8中，采用机械分离装置对所述钢板实施分离操作。