[发明专利]一种三芯电缆中间绕包熔接式软接头的制作工艺

说明书

本发明公开了一种三芯电缆中间绕包熔接式软接头的制作工艺，包括以下步骤：a.核对相位；b.导体焊接；c.内屏蔽层恢复，将内衬半导电布依次于各相导体线芯处缠绕，将内屏蔽带材缠绕至内衬半导电布上，使得内屏蔽带材熔融成型；d.绝缘层恢复，将绝缘带于各相内屏蔽层处进行缠绕，使得绝缘带熔融成型；e.外屏蔽层恢复，将外屏蔽带材于各相绝缘层处进行缠绕，使得外屏蔽带材熔融成型，从而形成外屏蔽层；f.金属屏蔽层恢复，将半导电阻水带缠绕至各相外屏蔽层外，安装铅套；g.外护层恢复，将外护套带材缠绕至各相金属屏蔽上，使得外护套熔融成型；h.铠装层恢复。本发明提供的制作工艺，成本低、质量高、制作方便。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种三芯电缆中间绕包熔接式软接头的制作工艺。

背景技术

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起着传输电力的作用，应用广泛。现代生活和生产离不开电力，因此，也就离不开电缆。随着电缆的广泛使用，所需电缆附件的数量也越来越多，质量也越来越高。

电缆的敷设过程中，当电缆的长度小于敷设长度时，需要由两段或多段电缆，通过连接，使电缆的导体线芯联通而形成连续的电缆。电缆连接的接头必须具备一定的绝缘和密封性能，符合电气绝缘规定，结构合理，适应环境等要求。因此，接头的施工制作及其质量好坏直接关系到电缆线路运行的稳定和可靠性能。

现有技术中，海底电缆的中间接头中多为预制式接头，导体通过铜管压接连接，连接可靠性低，可承受的拉力小。各层厚度及体积均远大于电缆本体，整体厚度约为本体的2倍，为此带来的各层热阻都远大于本体，导致散热效果差，热损大，影响载流量。

三芯海底电缆的接头相较于单芯电缆较为复杂，分相后各电缆间距很近，如果使用预制式接头，会导致三个接头紧挨，接头点外径过大，保护筒底部安装好后不易施工。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种三芯电缆中间绕包熔接式软接头的制作工艺，结构简单、成本低、质量高、制作方便，而且能够直接在户外应用。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种三芯电缆中间绕包熔接式软接头的制作工艺，包括以下步骤：

a.核对相位；两段三芯电缆中通过支架将三个单芯分隔开，再将两段三芯电缆中的每一单芯的位置对应设置；

b.导体焊接，通过焊接使两段三芯电缆的每一单芯的导体线芯分别焊接在一起；

c.内屏蔽层恢复，手工将内衬半导电布依次于各相导体线芯处缠绕，然后将内屏蔽带材缠绕至内衬半导电布上，其中内屏蔽带材的制成材料与三芯电缆中内屏蔽层的制成材料相同，再对三相内屏蔽带材同时进行加热，使得内屏蔽带材熔融成型，从而形成内屏蔽层；

d.绝缘层恢复，对前面处理好的内屏蔽层进行清洗，手工将绝缘带于各相内屏蔽层处进行缠绕，再同时对各相绝缘带进行加热，使得绝缘带熔融成型，从而形成绝缘层；

e.外屏蔽层恢复，对前面处理好的绝缘层进行清洗，手工将外屏蔽带材于各相绝缘层处进行缠绕，其中外屏蔽带材的制成材料与三芯电缆中外屏蔽层的制成材料相同，对三相外屏蔽带材同时进行加热，使得外屏蔽带材熔融成型，从而形成外屏蔽层；

f.金属屏蔽层恢复，首先将半导电阻水带缠绕至各相外屏蔽层外，然后安装铅套；

g.外护层恢复，手工将外护套带材缠绕至各相金属屏蔽上，对外护套带材同时进行加热，对三相外护套同时进行加热，使得外护套熔融成型，从而形成外护层；

h.铠装层恢复，将两段三芯电缆中上的支架取走，使得三个单芯复位，再在三个单芯之间放置填充条，再绕包钢丝，从而形成铠装层。